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照明行业塑料配件阻燃及板材发黄、黑点等常见问题解决方案

嘉峪检测网        2021-08-19 13:02

随着LED照明行业的持续发展,市场需求量的逐步增大,消费者对产品安全的考虑也日益重视,照明产品中塑料配件的防火阻燃性能被提上新的要求。

 

添加阻燃后不仅要保证产品的性能,更要满足消费者对成本的考量! 

 

照明行业中主要用到的材料有PP、GPPS、PC等,主要以注塑、挤出工艺为主;针对市场阻燃需求,生产了以下产品:

 

01PP专用阻燃母粒,低卤阻燃,符合欧盟环保要求。

 

照明行业塑料配件阻燃及板材发黄、黑点等常见问题解决方案

 

生产时只需添加3-4%,与原材料混合生产即可,稳定达到离火即灭效果。

 

02GPPS专用阻燃母粒,低卤阻燃,符合欧盟环保要求。

 

照明行业塑料配件阻燃及板材发黄、黑点等常见问题解决方案

 

生产时添加25-30%,与原料混合生产即可,任意厚度均可达到离火即灭,且不影响产品透光率及材料物性。

 

03PC专用阻燃母粒,无卤阻燃,符合欧盟环保要求。

 

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生产时添加3-5%,与原料混合生产即可,稳定达到V0无滴落阻燃。

 

以下特以板材行业及GPPS板材产品为例,做一个简单介绍!

 

LED 照明用光学板材的基本要求

 

最佳的光学性能,光线柔和度高

高透光性能,减少能耗,提高灯具的照度

对光源影响小,保持光源色温的一致性

刚性好,板材挺度高

 

照明行业塑料配件阻燃及板材发黄、黑点等常见问题解决方案

 

GPPS阻燃板材

 

一、GPPS 阻燃机理

 

通过配方中磷氮溴物质协同反应,以燃烧物滴落带走火焰的方式达到阻燃目的。可用于常规的GPPS注塑、板材挤出等领域。

依据产品具体阻燃要求灵活调整添加比例,建议添加比例 10-30%,添加后不影响材料性能及产品透明度。

 

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GPPS阻燃粉剂

 

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GPPS阻燃母粒

 

GPPS阻燃母粒选用对透明度影响小的仁信535T生产制作,母粒透明无杂色,对板材透明度影响小。

 

二、板材阻燃效果不稳定 

 

1、混料分散性不好,导致板材部分位置阻燃效果差,而部分位置阻燃效果好; 

2、配方中有增韧成分,部分客户因怕板材脆,在配方中添加HIPS改苯,或其他橡胶以增加韧性,在阻燃中不建议添加增韧成分,其对阻燃影响较大;

3、在扩散板配方中,扩散粉、钛白粉对阻燃皆有一定影响。且在部分扩散粉中有碳酸钙成分,钙离子对阻燃影响较大。

 

挤出导光板客户没有提出阻燃效果不良问题!

 

三、挤出板材有黑点

 

照明行业塑料配件阻燃及板材发黄、黑点等常见问题解决方案

 

黑点产生原因:

 

1、炮筒温度过高,或阻燃剂在螺杆中停留时间过长,导致阻燃剂碳化出黑点;

GPPS挤板温度为190-230°C,阻燃剂耐温性不及基材,若炮筒温度过高或阻燃剂在螺杆中停留时间过长则容易碳化成黑点;

2、螺杆磨损或模头死角杂质被带出;

螺杆及模头长久使用出现磨损及死角,部分材料在此部位堆积,基材因添加阻燃剂而黏性增大从而把杂质带出;

3、石化厂原料中有一定的杂质及色粒数量;

 

照明行业塑料配件阻燃及板材发黄、黑点等常见问题解决方案

 

4、降低温度和减少阻燃剂停留时间后,板材偶尔还会出现小黑点?

因在调整生产工艺前,或在停机休整后,已有部分阻燃剂在螺杆中碳化,需要一个时间过程才能把残留在螺杆中的杂质完全排除。

 

推荐解决方案:

 

1、改用目数更大的筛网或取消筛网,减小内部阻力,让熔体流动挤出更顺畅以减少阻燃剂停留在螺杆中的时间;

2、改变阻燃剂添加位置,由原来在料筒中混料改为在螺杆中后段以侧喂料的方式添加,减少阻燃剂在螺杆中停留时间;

 

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3、降低设备温度,建议温度在210°C以下。

 

四、板材发黄

 

因阻燃剂耐温性不及GPPS基材,挤出时在螺杆中停留时间过长会导致板材明显发黄。宝泰阻燃剂在原来配方上添加了抗黄变稳定剂,可以完美解决挤出时板材发黄问题。

 

照明行业塑料配件阻燃及板材发黄、黑点等常见问题解决方案

 

工程师在原来配方上添加抗黄变稳定剂后在注塑机中200°C停留20分钟,观察阻燃剂的耐温性,在样品上可以看出停留20分钟后没有发黄问题。

 

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