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液态硅胶LSR制品常见质量问题以及解决对策

嘉峪检测网        2019-08-14 16:53

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),即LSR,是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

 

 

LSR,分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合,注入射出料管后再进行射出成型生产, 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

 

LSR广泛应用于医疗健康行业,比如制作密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母亲乳头罩、家电吸入阀、医疗器械的组件等等。

 

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,燃烧时不会产生有毒的物质。

 

 

 

 产品常见问题以及解决对策 

 

 

 

1、制品不完全固化

 

 

原因

措施

温度太低

检查模温、饱升温

时间太智短

延长时间

系统和管道污染

人工检查是否固化,清洗系统

混合问题

检查螺杆、射嘴、、混合器,提高加料速度和背压

非1:1混合

检查泵的压力,提高供料系统压力

 

 

 

2、产品表面不熟(表面不干)

 

 

原因

措施

空气污染

检查气路,用干燥剂更换滤油器

硫化的时间未能掌控好

调整硫化时间

脱模剂影响

更换脱模剂

表面污染

检查工人使用手套是否干净和布的种类

清洗模具

 

 

3、产品硬度不对

 

 

原因

措施

 

 

温度和固化时间

提高温度,用测温计测量

检查加热棒

检查传感器及其位置

延长时间

预热内嵌件物品

保压时间太短

延长保压时间

射嘴顶模时间主短

延长射嘴顶模时间

 

 

 

4、产品有杂质

 

 

状况

原因

措施

 

黑线

换料或模具、螺杆磨损

清洗管道

检查防回流阀

降低加料速度或减少背压

 

 

硬胶

胶口不熟

延长射嘴顶模时间

冷流道固化

降低冷却体系温度

螺杆或静态混配管搅拌固化

定期清洗

 

微小凝胶

搅拌原因

提高加料速度或提高背压

螺杆固化

冷却螺杆

螺杆转速太快

降低螺杆转速

沙线

手套、气枪

更换手套、检查气路

 

 

 

5、产品有色斑

 

 

状况

原因

措施

 

 

色斑

 

加色

控制稳定加色

提高加色量

 

静态搅拌器

提高螺杆转速

检查加色口(太大/堵塞)

 

流痕

 

色浆分散

更换色浆批号

改变注胶口形状

 

 

6、产品变形或者烧焦

 

 

状况

原因

措施

 

融胶点

温度过高

降低温度

注射速度太快

控制注射速度

排气

扩大排气口或槽

 

   

 

 

 

 

困气

注胶口形状

使用膜注胶口

胶料里有气

正确排气

螺杆后退

减少螺杆后退距离或不后退

制品有气泡

控制注射速度

抽真空

模具抽真空

固化时间太短

延长固化时间或提高温度

射嘴顶模

调整射嘴顶模的角度和压力

温度过高

降低温度

注射速度太慢

提高注射速度

注胶口太小

增大注胶口

 

 

7、产品表面缺料或缩水

 

 

状况

原因

措施

 

 

 

 

 

缺料

供料太少

提高供料压力

检查阀门

检查回流环

温度太高

降低模温

 

注射速度过慢

提高注射压力

增大注胶口

降低锁模力

 

粘度过高

增大注胶口和流道

增大排气口

模具抽真空

 

飞边

 

射嘴关闭

计量体积控制

提高锁模力

凹痕

射嘴顶模时间太短

延长射嘴顶模时间

 

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来源:Internet