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塑胶产品失效分析

嘉峪检测网        2018-07-11 09:57

日常生活中塑胶制品随处可见,从儿童玩具到汽车、电子产品上的各种形状的塑胶构件,几乎到处都可以见到塑料材料的影子。塑胶件因优越的加工性能,批量生产中的低成本等优点成为设计师首选的材料之一,但塑胶制品在使用时常会出现断裂,变色,脆化,开裂等导致产品失效的现象,严重的影响了产品的使用。对塑胶产品进行的失效分析的需求也随之产生。

 

常用的塑胶产品失效分析手段

 塑胶产品失效分析

 

案例分析

 

下面就塑胶产品常见的裂痕,玻璃纤维分布不均,变色,断裂等失效现象及分析过程做个简单介绍。

 

  【失效案例一】  

 

塑胶产品的油漆涂层出现裂痕,见图一。

针对该失效案例,进行了光学观察和切片分析。通过切片分析(见图二)发现,塑胶样品表面有凹坑,这些凹坑是造成油漆裂纹的主要原因。

塑胶产品失效分析

 

  【失效案例二】  

 

玻璃纤维增强产品力学性能下降。对样品的玻璃纤维分布进行观察,可见样品内部的玻璃纤维分布不均。中间部位的玻璃纤维是横向分布(平行切面分布),周围两侧的玻璃纤维是纵向分布(垂直切面分布)。玻璃纤维分布不均会造成产品力学性能下降。见图三

塑胶产品失效分析

 

  【失效案例三】  

 

黑色塑胶外壳经高温高湿处理后,黑色样品表面局部区域变色,见图四。

通过红外分析,变色区域的主要成分是苏丹蓝(一种颜料)。正常部位的样品表面未见该颜料分布。综上,样品表面变色是由于颜料析出导致的。见图五。

塑胶产品失效分析

 

  【失效案例四】  

 

POM材质的操作臂在检测室出现断裂,见图六。通过适当的方式打开断口,并对断口进行了光学和SEM观察。见图七。断裂起裂源区可见明显孔洞缺陷。通过断口分析,可见样品内部的孔洞缺陷是造成产品开裂的主要原因。

塑胶产品失效分析

 

 

塑胶产品失效分析

以上四个案例,简略的介绍了塑胶件常见的一些失效现象及原因,如您感兴趣,可联系我们进行交流。

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来源:CTI化学及可靠性资讯