一、胶粘剂配方中使用分散剂的核心原因

胶粘剂常添加碳酸钙、氢氧化铝、硅微粉、金属氧化物粉末、碳黑等填料和颜料，这些成分存在天然缺陷，分散剂可针对性解决：

防止填料团聚与沉降矿物填料比重较大，易在体系中重新团聚或沉降，分散剂能维持填料颗粒的稳定分散状态，避免硬沉降；

降低体系粘度填料和颜料含量较高时，胶粘剂粘度会显著升高，影响生产（如泵输）和使用，分散剂可有效降低粘度，提升工艺适配性；

避免相分离、延长贮存期无分散剂时，胶粘剂在贮存过程中易发生相分离，产生硬沉降，缩短使用寿命，分散剂可通过稳定颗粒抑制该问题。

二、分散剂赋予胶粘剂的新特性

显著降粘，提升工艺性

可使含填料的胶粘剂体系粘度降低30%-50% ，解决因高填料添加导致的 “难生产、难使用” 问题（如原本因粘度过高无法实施的高填料配方，添加分散剂后可正常应用）。

同等粘度下增加填料含量，优化核心性能

增加氢氧化铝（阻燃剂），提升阻燃性能；

增加三氧化二铝（金属氧化物），提升导热性能；

增加增强填料，提升机械性能。

维持体系粘度不变的同时，可提高特定填料的添加比例，进而改进胶粘剂性能：

改善贮存稳定性，简化使用流程

分散剂可通过 “可控絮凝” 作用，使填料形成稳定的三维网络结构，防止贮存过程中出现相分离和硬沉降，延长胶粘剂贮存期；

无需在使用前搅拌匀料，直接使用即可，提升操作便捷性。

适配水性胶粘剂，强化防沉降效果

对水性胶粘剂 / 密封胶的作用机理与反应型胶粘剂一致，可轻微降粘并防止沉降；

例如助剂BYK-AT-250，能通过可控絮凝形成三维网络，稳定填料颗粒，避免水性体系中形成硬沉淀，展现杰出的防沉降性能。