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TPEE材料的性能特点、形成工艺与主要应用

嘉峪检测网        2020-10-21 17:51

TPEE材料介绍

1972年,美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE,商品名分别为Hytrel和Pelprene。

 

随后,Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品,商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。

 

热塑性聚酯弹性体TPEE

 

TPEE是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。

 

兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性,软硬度可调,设计自由,是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。

 

性能特点

 

力学性能

 

通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏D30-82,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

 

与其它热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。

 

TPEE具有极高的拉伸强度,与聚氨酯(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。

 

在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不象TPU那样过于坚硬,因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

 

TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下,TPEE具有优异的耐疲劳性能,且滞盾损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

 

耐高低温

 

TPET具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远高于TPU。

 

短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高低温下机械性能损失小。此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

 

耐化学性

TPEE具有极佳的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。

 

TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

 

耐候性

TPEE在很多不同条件下,如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下,化学稳定性优良。象大多数TPE一样,在紫外光作用下会发生降解。

 

因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料。酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用,能够有效地起到防护紫外光老化。

 

成型工艺

适用于挤出、注塑、吹塑、旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。

 

主要应用

 

安全气囊罩盖、空气导管、CVJ护套、铁轨缓冲垫、梳子、线缆和管材、护具、弹簧床

 

TPEE材料的性能特点、形成工艺以及主要应用

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来源:UTPE弹性体门户