汽车用密封条主要有三种材料，PVC、EPDM和TPA。

PVC本身是硬质的材料，在添加塑化剂后，才能变得柔软有弹性，加工成各种形状的密封条。由于工艺原因，PVC容易析出油类物质、增塑剂以及其他添加剂，容易污染与密封条接触的产品。考虑到这种影响，密封条的产品标准中对耐污染的性能进行了定义和要求。

在标准GB 19243-2003中，关于污染的定义如下：

接触污染

与橡胶直接接触的有机物表面上发生的污染。待测橡胶与指定的有机物接触，先受热，再对有机物进行热辐射。

迁移污染

与橡胶接触的周围有机物表面上发生的污染。待测橡胶与指定的有机物接触，先受热，再对有机物进行热辐射。

抽出污染

与含有橡胶抽出成分的液体接触的有机物表面上发生的污染。试验液体经过待测橡胶的表面，与指定的有机物接触，如果有要求，再对有机物进行热辐射。

穿透污染

与橡胶表面粘合的有机物的粘合层的表面上发生的污染。将一种指定的浅色薄层与待测橡胶粘合，然后对薄层进行热辐射。

方法A

试样准备

橡胶块 3pcs，最小尺寸25mm*12mm

白色涂层板 2pcs，涂料种类双方商定，如无定义，使用白色丙烯酸烘干型瓷漆，125℃烘烤30min。

将橡胶试样放在两块涂层板之间，施加7kPa±1kPa的压力，随后放置于70℃的烘箱中1h。取出后，用非碱性洗涤剂清洗其中的一块板，并评价。另一块涂层板不清洗，按照以下条件进行光照测试，光照测试结束后，用非碱性洗涤剂清洗，并评价。

光照条件

辐照强度 （1000±200）W/m2 @ 300nm-890nm

BPT（黑板温度）：55±3℃；

箱体温度：未规定，仅记录；

箱体相对湿度：60-70%RH

光照时间：24h，48h，或168h，或双方规定

备注:方法A1，只做热处理，不进行光照测试。

评价

将参与测试的白色涂层板和未暴露的涂层板进行比较，给出灰卡等级。

方法A测试流程图

方法B

原理，介质（蒸馏水或者稀释的乙醇）先与橡胶试样接触，再与涂层板接触，然后用非碱性的蒸馏水冲洗并评价，如有光照要求，光照后再清洗评价。

方法B1：试验介质以1L/24h的速度先滴到橡胶试样上，随后介质沿着试样及放置在涂漆板上的棉线流动，连续滴24h。

方法B2：在室温下，将总质量为5g的3个橡胶试样浸在装有50mL试验介质的容器中24h，取出试样，将涂漆板放置该溶液中浸泡24h。

方法B1流程图

方法C由于样品准备过程比较复杂，基本不使用，故不作介绍。

以上这些标准的光照是使用氙灯进行的，在日系车企耐污染测试中，光照常常采用碳弧灯，如标准TSM 1500，该标准规定了两种耐污染的测试方法，如下：

接触法

橡胶块和涂层板接触，整体放置于碳弧灯箱中进行100h测试，若100h未出现迁移，继续测试100h。

光照条件如下：

弧电压：50V；

弧电流：60A；

辐照度：255W/m2@300~700nm

BPT：63℃

箱体温度：40℃

箱体湿度：50%RH

降雨周期；12min喷淋，48min干燥

 非接触法

50*50mm的橡胶块3pcs，放入200mL-500mL的容器中，将涂层板盖在容器上，涂层板不能接触到橡胶。120℃烘箱，放置20h。取出后，清洗涂层板，测量色差值。