一、弹簧
1.圆柱形压缩弹簧
1）磁化方法如图8-21所示
①直接通电磁化
将弹簧夹持于固定式磁粉探伤机的两磁化夹头之间通电磁化。磁化电流以弹簧钢丝的直径计算，以检测弹簧钢丝上的纵向缺陷。
例如裂纹、发纹和深拉痕等缺陷。
为了使弹簧不至于压缩形成短路，可将弹簧套在一个长度略短于弹簧长度的绝缘木棒上，使电流沿弹簧钢丝纵长方向通过进行磁化。
②中心导体法磁化
磁化电流以弹簧的外直径计算，以检测弹簧钢丝上的横向缺陷。
2）采用湿法连续法，最好采用荧光磁粉。
3）弹簧退磁较困难，用退磁线圈通过法退磁时，应边转动边拉出退磁线圈。
2.圆柱形拉伸弹簧
1）磁化方法
① 直接通电法磁化
先在拉力机上将弹簧适度拉开，再用略长于弹簧长度的绝缘木棒支撑，将弹簧两端头夹持在探伤机两夹头之间，进行直接通电磁化。
②中心导体法磁化
在拉力机上将弹簧适度拉开，在每圈之间夹上绝缘垫片，再采用中心导体法磁化。磁化电流的计算方法与压缩弹簧相同。
2）拉伸弹簧的常见缺陷和退磁方法都与压缩弹簧相同。
二、带覆盖层工件
带覆盖层工件有以下几种：
非磁性覆盖层工件，主要指镀锌、镀镉、镀铜镀铬，喷漆、磷化、法兰等工件。磁性覆盖层工件仅有镀镍工件。有时又把喷漆、磷化、法兰等工件称为非导电覆盖层工件，因为这些覆盖层不导电，而前面几种覆盖层都是导电的。
覆盖层厚度在50μm以内的工件，其覆盖层对磁粉检测灵敏度几乎没有影响。
检测方法和磁化电流的选择同无覆盖层工件一样。实际工业上防锈、耐腐蚀或者装饰性的镀层均不会超过这个厚度。镀铬除上述用途外，还常用于滑动配合（例如动筒），有时需要进行尺寸的补偿，所以很可能会超过这个厚度。
带镀铬层表面工件磁粉检测的主要困难在于镀层较厚，而且可能经过了磨削加工或者抛光处理。表面粗糙度值小，湿法磁粉很容易被流动的载液带走。
电镀和磨削使基体金属产生电镀裂纹或磨削裂纹和磨削烧伤。
带镀镍层表面工件磁粉检测的困难在于镍是磁性材料，它可能会填充工件基体金属上表面开口缺陷，磁力线可以通过它，漏磁场很少逸出表面（类似于近表面缺陷）。
因此，对镀铬、镍工件，其镀层厚度超过50~80μm时需要采取下列特殊的检测工艺：
①采用湿法连续法；
②采用尽可能高的磁化电流，只要不产生过热或工件烧伤，不产生金属流线就行；
③要确保磁化时间不少于0.5s；
④若用黑色磁粉，磁悬液浓度应达到1.5~2.4mL/100mL，荧光磁粉应达到0.1~0.2mL/100mL。如果带有非常厚的非磁性覆盖层(0.1~0.2mm)，建议采用干粉法检验或 MRI法检验。
带有非导电覆盖层工件，如采用通电磁化时，应清除通电部位的非导电覆盖层。如无法清除时，可采用线圈法或磁轭法检验，或者用感应电流法检验。
三、带螺纹或键槽的工件
为了检测带螺纹或键槽工件上的横向缺陷，进行纵向磁化时，会在螺纹或键槽部分形成磁极，而使检测灵敏度严重下降。
同时，沿着螺纹丝扣或键槽的磁粉自然沉淀，使该方向上的缺陷很难查出。
因此，在这些部位的磁粉检测只能查出深度大于0.5mm且与螺纹丝扣平行的粗大缺陷。
推荐的检测方法如下：
剩磁法检测；线圈法进行纵向磁化；采用浓度很低的(0.1~0.2mL/100mL)水基或有机基荧光磁悬液；工件水平放置，让磁悬液流淌时间长一些再观察。
螺栓如图8-22所示，横向裂纹对螺栓有更大的危害性。
所以应选择最佳方案，把螺栓表面的微小缺陷发现出来。
一般推荐使用：
线圈法纵向磁化，采用湿法、剩磁法和低浓度的荧光磁悬液检验，施加时间要长。
