在材料科学的世界里，钛合金试样就像“材料侦探”，承载着评估材料性能、连接研发与应用的重要使命。想要得到精准的测试结果，试样制备的每一个环节都不能马虎。今天，我们就来聊聊钛合金试样从取样到保存的全流程要点，帮你避开那些影响结果的“隐形坑”。

一、取样：选对位置，才能代表材料“真面目”

取样的核心原则只有两个：均匀性和代表性。简单说，就是你取的试样得能反映材料的整体性能，还得避开“特殊区域”。

• 避开“雷区”：边缘、表面缺陷、应力集中区坚决不能选。比如轧制板材的边缘，在轧制时可能因受力不均导致性能“跑偏”，距边缘至少1/4板宽的位置才是“安全区”。

• 跟着“流线”走：锻件取样得特别注意锻造流线（金属形成的纤维状组织）。如果测试的是拉伸、弯曲性能，试样轴线最好和流线方向一致，这样才能模拟材料实际受力情况。想想看，要是流线方向和受力方向“对着干”，测试数据可就失真啦！

二、试样形状尺寸：按“试验需求”定制，不能随便来

不同试验对试样要求天差地别，选错尺寸，结果可能差之千里。

• 布氏硬度试验：厚度得是压痕深度的10倍以上，不然压痕可能“穿透”试样；表面必须平整光洁，哪怕一点小凸起，都可能让硬度值测不准。

• 洛氏硬度试验：表面粗糙度要≤0.8μm，还得彻底去除氧化皮和油污。想想看，氧化皮就像给试样穿了层“硬壳”，会直接干扰压痕测量哦。

• 冲击试验：常用的V型和U型缺口试样是“标准款”——V型缺口45°角、深2mm，U型缺口底部半径1mm，尺寸都是10mm×10mm×55mm。缺口的作用是让应力集中，让试样在冲击时“该断就断”，精准测出韧性。

• 拉伸试验：圆形试样标距直径多为5-10mm，长径比通常5:1或10:1（比如直径10mm，标距就选50mm或100mm）；矩形试样厚度3-10mm、宽度10-30mm，标距和截面尺寸也有严格比例，目的是让变形更均匀，数据更可靠。

三、加工方法：选对“工具”，才能保证精度

加工就像“雕琢”，方法不对，再好的材料也可能被“毁”。

• 车削与铣削：圆形拉伸试样靠车削“塑形”，刀具、切削速度都得按材料硬度来选——硬材料用耐磨刀具，速度不能太快，否则容易“加工硬化”；矩形试样适合铣削，能精准做出标距和夹持部分的轮廓。

• 切割方式：机械切割（锯床）适合大块试样初步加工，成本低但速度慢；线切割精度高，能切复杂形状，适合小型精密试样，就是设备和技术要求高一点。

四、标记：清晰识别，还不能干扰测试

标记是试样的“身份证”，不能乱涂乱画。

• 内容要全：试样编号、材料牌号、取样方向都得写上，方便后续追溯。

• 位置要对：关键部位（标距、缺口）不能标记，避免应力集中；小型试样或表面要求高的，用耐蚀标记笔更合适，写在非工作面上，既清晰又不会被擦掉。

五、保存：做好“保鲜”，性能才稳定

试样制备完不是万事大吉，保存不当，性能可能悄悄“变质”。

• 保存年限：一般2-5年（国军标、宇航标准除外），期间要定期检查。

• 环境要求：干燥、阴凉、通风、避光、无腐蚀性气体，缺一不可。潮湿会生锈，光照可能让材料氧化，腐蚀性气体更是“隐形杀手”。

• 存放方式：分装或单独存放都行，但容器要密封，还要标明熔炼批次、牌号等信息，不然时间久了很容易搞混。