相信很多从事TPE注塑行业的朋友都遇到过这样的问题，TPE二次注塑成型粘接PP表面有流痕和银纹或者TPE透明产品在生产过程中表面有流痕的现象。

主要是模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切是熔料瞬间迅速升温，使TPE原料分解产生气体，形成流痕。

那要怎么解决TPE弹性体缩水流痕的问题呢?下面是小编的分享：

1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。

对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

4、胶料射入量不足，增加射胶量。

5、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

6、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

7、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。