对于大中型盘类零件，在热处理过程中会产生翘曲变形，一般的解决办法是采用二次加工，因此不可避免造成材料浪费，并且延长了工艺时间。为此，在消化吸收现有热压炉的基础上，设计、开发和制造了该热压校平炉，很好的解决了此类问题。

1.设备主要技术参数

额定功率为50kW，额定温度为500～700℃，工作区尺寸为φ460mm×300mm，额定压力为0～400kN，压头直径为460mm，压头行程为300mm，保护气氛为99.9%氮气。

2.设备原理及结构说明

该设备主要包括机械和电气控制两部分，其结构如图1所示。

机械部分主要由龙门骨架、加热炉、工件加压装置和保护气氛装置等组成。

龙门骨架为方框形，由型钢及钢板焊接而成。压力通过液压缸及骨架作用在工件上，采用自适应设计，保证加压装置安装完成后，保持上下两个施压面的平行。

加热炉包括外壳、保温层、发热体、炉门、热电偶等。炉体分为两部分，其中1/3为活动炉门，2/3部分为固定炉体，方便工件的装卸。加热炉通过螺栓安装在龙门骨架中间。

加热炉外壳由钢板密封焊接而成，为圆筒状。内贴保温层，保温层采用最新真空成型硅酸铝纤维制品，保温效果好，蓄热小。发热体采用Cr20Ni80高温电热丝，绕成“之”形后悬挂在炉膛周围，这种结构可以最大限度的保证炉温均匀度。

加压油缸安装在炉体的正上方，与上压盘之间采用活动连接，在油缸作用下压盘可上下运动，最大行程300mm。通过调节减压阀的压力可以使系统压力保持在一定范围，从而实现在加热过程中施加在工件上的压力保持基本恒定。

为保护工件在加热过程中不被氧化，炉膛采用氮气保护，由于炉膛密封性能良好，氮气消耗量极少。

电气控制主回路采用固态继电器模块，温控仪采用程序数显仪表，可以实现梯度升温和加热保温时间设定。

整套设备组成见图2。

3.设备现场实测数据

设备安装调试完成后，对盘类工件进行了现场实际测试，测试共进行了8次，工件规格为φ350mm×10mm，一次装炉量6～8片，校平后所有工件的平面度均在0.45mm以下，满足设计要求，合格率100%。

4.结语

综上所述，本设备对于盘类工件的少变形热处理、校平等具有很好的效果，尤其在炉衬结构上采用真空成型硅酸铝制品，炉衬蓄热少，升温迅速，节能效果显著。整个炉体采用全密封设计，在保护气氛耗量很少的情况下，实现了工件的无氧化加热，具有很好的使用和推广价值。

作者：高文炎

单位：山西平阳重工机械有限责任公司