一次性内窥镜低成本、耗材化，可进行专用性的的产品集成和创新迭代，迸发出巨大的临床应用想象空间和商业化潜能，有望成为颠覆医用内窥镜市场的新一代技术变革！

本文将围绕一次性内镜下耗材如活检钳、旋转闭合夹等，本文主要介绍活检钳手柄结构有哪些注意要点。

芯杆直线度变形量控制

模具结构设计：

a.结合产品功能和外观要求，模流分析最佳的进点位置和进点大小；

b.设计时在模具上预留合理的变形量供试模后调整；

c.设置合理的顶针布局，保证产品外观的情况下设计平衡的顶出，防止顶出不平衡导致产品变形；

d.设计合理的水路，防止产品受热不均导致收缩变形。

模具加工：

a.需管控好模具型腔的加工精度，防止出现因加工误差导致的段差；

b.模具型腔表面使用特定加工方式加工至一定光洁度，而后抛光人员再进行上光处理，降低因抛光导致模具型腔产生变形的风险；

成型工艺对芯杆与拉环配合顺畅度的注意要点

一次性内窥镜结构微小，尺寸要求较高，另外该产品壁厚相当薄，导致该产品注塑实现困难，非常难充填满。

根据模具制造周期总结了以下芯杆与拉环配合顺畅度的注意要点。

a.试模前通过模流分析，形成初步的成型工艺供试模参考；

b.试模阶段运用科学试模法确认合理的成型参数，确保芯杆变形量在尺寸范围；

c.小批量过程中，确认制程中对应的配合尺寸稳定性，确保大批量生产时，产品收缩变形稳定一致。

芯杆与拉环精度把握对配合顺畅度的注意要点

模具设计：

a.在模具设计阶段需要考虑产品变形对装配间隙的影响，预留好合理的间隙方便后期调整；

b.组配件对应的装配尺寸，模具设计时，设计合理的公差。

模具加工：

a.需管控好模具型腔的加工精度，避免因加工误差对装配的顺畅度产生影响。

内窥镜自19世纪诞生以来，随着光学、摄像、电子元器件等底层技术革新以及结构、材料等的创新不断升级换代，凭借其创口小、恢复快、预后好的优点已经广泛应用于各大科室，成为微创诊断及治疗中不可或缺的医疗器械。本文分享了关于制造过程中模具的设计及生产，希望能为各位医械工程师带来一点启发。