近年来，工业涂料水性化已成为国内外涂料工业的主要发展方向。水性涂料具有低毒环保、不易燃不易爆等优势，但它的防霉抗菌性能却较差。

微生物繁殖迅速，往往让人措手不及。尤其到了湿热的夏季，是各类菌群繁殖的高发季节。霉变与腐败现象对于涂装前后的影响是致命的，它会破坏涂料结构，出现变黑、发臭等现象，处理不当，又会污染水源、污染环境。

那么，怎样对水性漆进行防霉、防腐？对腐败后的水性漆又该如何科学处理呢？

水性漆腐败产生的原因

在水性产品中添加杀菌防腐剂是公认行之有效的方法，正确添加杀菌防腐剂的水性漆不会产生霉变和腐败。为什么有的水性漆会发生变质情况？那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖，或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。

水性漆腐败后的现象

霉变——开罐后水性漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。

腐败——由于细菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。

霉变、腐败——由腐菌、霉菌共同作用，使水性漆出现强烈异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。

环境的影响

决定霉菌和细菌生存繁殖的条件有5个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。这5个条件都与环境有着密切的联系。

温度

就温度对霉菌和细菌的繁殖影响力而言，25～35°c最适合霉菌的繁殖；35°c以上最适合腐菌的繁殖。气温较低的时候，水性漆不易腐败变质。因此，气温较高的季节，就容易使水性漆发生霉变或腐败。

水分

腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、细菌的繁殖。南方的水性漆较北方的更易变质，就因为南方的湿度高于北方。在高湿度情况下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上都易大量存在霉菌和细菌。在此条件下生产的水性漆就易于变质。

 氧气

海拔高、氧气含量小的地方，水性漆不易变质，而海拔低、氧气含量大的地区，水性漆容易变质。通常平原地区、水网地区的水性漆容易变质。

 菌种

水性漆的生产过程都属于带菌操作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件即开始繁殖。

酸碱度

一般来说，pH较低的水性漆较pH值较高的水性漆易变质。由于细菌易使酸性物质变质，水性漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，因此，我们将水性漆变质的过程又称为“酸败”。

原料的影响

水性漆用原料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，这就加剧了水性漆的霉变和腐败。

粉料

水性漆用填充料和着色颜料其表面都带有细菌，比表面积越大的颜料，带菌量就越多。尤其是超细填充料、比重小的填充料，其表面以及毛细管中都含有大量的细菌。遇到细菌适宜的环境，其繁殖速度将大大加快，由此生产的水性漆，其含菌数量将会很大。

助剂

助剂中带有细菌，这是肯定的。从配方分析中也可以看出纤维素的降解、发霉，失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。分散剂变质，首先使颜料絮凝而产生沉淀，分散剂中的细菌在水性漆中大量繁殖引起水性漆发臭、发黑，结果损失很大。

乳液

乳液的生产虽在较高温度下进行，但在空气中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。有些乳液生产厂商认为乳液在灭菌温度下生产，不会有细菌产生，因此在包装前连杀菌剂都不加就匆匆出厂，这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。

霉变、腐败水性漆的科学处理

那么，已经霉变、腐败的水性漆，我们怎么处理呢?

霉变一般发生在水性漆与空气层接触的界面上，水性漆表面产生局部霉斑或霉点，水性漆内部外观不发生变化。一般采取开罐将水性漆表面存在的霉斑或霉点去除，再倒入调漆缸中边搅拌边补加快速杀菌和防腐剂，在 500 ～ 700 r / min 的情况下搅拌 30 min 后再重新包装即可。若开罐后，水性漆表面出现大的霉斑，如按上述情况进行前期处理后，必须加入少量乳液和相关助剂。

搅拌检测 

将变质腐败的水性漆经中速搅拌后抽样检验。通过检测来判断细菌对乳液作用后的破乳程度。一般来讲，内墙水性漆的各项性能变化不大，外墙水性漆能保持较强的抗老化性能。 

添加防霉、防腐剂 

按 1:1000 或 1.5:1000 的比例添加快速杀菌剂，然后补加防腐剂。首先，这种快速杀菌剂必须具备除臭功能。再则，必须有良好的杀菌功能，其次才考虑到抑菌功能。防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。因为，霉菌的产生是在气、液(水性漆)相界面上进行，而腐菌的产生是在液体(水性漆)内进行。同时具有气、液相杀菌功能的防霉、防腐杀菌剂就可将气、液相中的霉菌、腐菌同时杀死。