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医疗器械中的镍钛丝断裂失效分析

嘉峪检测网        2018-12-12 18:17

随着现代医学的发展,镍钛合金因其优良的生物相容性、射线不透性、核磁共振无影响性、力学性能、腐蚀抗力、形状记忆效应和超弹性等,在医学领域广泛应用于人体微创植入类医疗器械。

 

事件背景

某批镍钛合金植入类医疗器械,在生产装配后进行X射线检查时出现镍钛丝断裂情况。该镍钛丝生产工艺为:编织→热处理定型→清洗→包膜热定型→自检→装配→X射线检查。为此,笔者采用一系列检验方法对镍钛丝的断裂原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。

 

理化检验

对该镍钛合金产品里的镍钛丝进行化学成分分析、力学性能测试、洁净度测试,结果见表1-3,可见此三项指标均符合GB 24627-2009的技术要求。

 

表1 镍钛丝的化学成分(质量分数)

镍钛丝断裂失效分析

 

表2 镍钛丝的力学性能试验结果

镍钛丝断裂失效分析

 

表3 镍钛丝洁净度测试结果

镍钛丝断裂失效分析

 

1 宏观分析

该批镍钛合金产品里的镍钛丝断裂多发生在小波峰或波谷附近,裂纹源区及非断裂小波峰或波谷附近表面分布着较多的腐蚀坑;拨开产品包膜区域,发现有黄色物质;断口为横向平断口,没有明显塑性变形,属宏观脆性断裂,如图1所示。

 

镍钛丝断裂失效分析

图1 断裂镍钛丝的宏观形貌

 

2 断口微观分析

断裂镍钛丝浸泡在乙醇溶液中经超声振荡清洗后,使用JSM-6510型扫描电镜对断口及裂纹源区进行观察。断裂镍钛丝的裂纹源起始于丝材表面腐蚀坑,如图2所示;裂纹扩展区为解理断口,瞬断区为扁平韧窝,如图3所示;断口裂纹源侧边及小波峰或波谷附近丝材表面存在许多腐蚀坑,如图4所示;远离断口处的腐蚀坑内有明显的灰色泥状花样腐蚀产物,如图5所示,具有典型的应力腐蚀特征。

 

镍钛丝断裂失效分析

图2 镍钛丝断口微观形貌

 

镍钛丝断裂失效分析

图3 镍钛丝断口SEM形貌

 

镍钛丝断裂失效分析

3 微区化学成分分析

对断裂镍钛丝裂纹源区、小波峰或波谷附近表面腐蚀坑内灰色腐蚀产物、包膜上污染的黄色物质、编织模棒上的锈蚀物质及热定型所用的热缩管进行能谱(EDS)分析,结果如图6~8所示。

 

镍钛丝断裂失效分析

图4 镍钛丝断口附近腐蚀坑的微观形貌

 

镍钛丝断裂失效分析

镍钛丝断裂失效分析

 

可见裂纹源区、腐蚀坑及包膜黄色物质主要化学成分为溴、镍、钛元素及少量铁、锰、铬、钒、钙、钠、氯、硫等元素。溴元素来源于热缩管,而铁、锰、铬、钒、钙、钠、氯、硫元素多来源于模具锈蚀物质。

 

分析与讨论

1 断口特征

失效产品中镍钛丝的断裂起始于镍钛丝表面的腐蚀坑,断口裂纹源区为腐蚀坑,裂纹扩展区为解理,瞬断区为扁平韧窝,断口为脆性断口,腐蚀坑内的腐蚀产物具有应力腐蚀的泥状花样特征,由此可以判断该镍钛丝断裂属于应力腐蚀开裂引起的脆性断裂。

 

2 应力腐蚀开裂的应力来源(内因)

对产品生产过程进行分析,在编织波峰或波谷区域时,采用边加热、边编织的方式,用热风枪消除波峰应力,但在编织小波峰或小波谷时,由于模具限制,加热效果稍差,无法很好地实现边加热、边编织来消除应力,导致小波峰或小波谷附近(即断裂镍钛丝腐蚀坑分布区域)处于热应力分界处,存在较大的残余拉应力。

 

3 应力腐蚀开裂的介质来源(外因)

该批断丝产品为8-10月份生产,该时间段为海洋性气候,环境湿度较高,金属编织模具易生锈,现场观察到模棒有不同程度的锈蚀。由于模棒锈蚀,导致编织的镍钛丝存在不同程度的污染,在热处理定型后产品清洗时未能完全清洗消除锈蚀污染。在包膜热定型过程中,由于热缩管中含有溴元素,高温汽化后,与产品表面附着的锈蚀物质共同形成了复合的腐蚀介质。

 

4 模拟HBr应力腐蚀试验

众所周知,HF对镍钛丝有强烈的腐蚀作用,为探索HBr对镍钛丝的影响,模拟应力腐蚀环境进行以下试验:人为制造镍钛丝中存在的拉应力,然后将镍钛丝放置于HBr溶液中1h,取出放置4h后掰断,对断口进行微观观察,结果如图9所示。

 

镍钛丝断裂失效分析

图9 镍钛丝HBr应力腐蚀试验后断口微观形貌

 

通过该试验发现,HBr对镍钛丝也有应力腐蚀作用,其断口微观形貌与断丝产品的断口微观形貌基本相似,证明了该批产品是在含溴的化合物介质环境中,在小波峰或波谷存在应力的区域发生了应力腐蚀开裂。

 

结论及建议

在编织加工过程中,镍钛丝的应力未得到很好的消除,加之编织模棒和热缩管引入了腐蚀介质,二者共同作用导致该镍钛植入器械里的镍钛丝发生了应力腐蚀断裂。

 

建议将编织模棒的小波峰设计成大波峰,在生产过程中能更好地消除应力;及时烘干编织模棒,定期清洗编织模棒表面的锈蚀物质,以防止腐蚀介质的引入。

 

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来源:AnyTesting