对发生泄漏的铝合金易拉罐进行宏观观察，漏液严重的铝合金易拉罐可见明显孔洞和液体流过的痕迹，几乎没有内压；漏液轻微的铝合金易拉罐内压仍然很大，罐体未发现贯穿性孔洞。泄漏的易拉罐身外侧都有不同程度的擦伤和碰伤的痕迹，可见凹坑和折痕。

图1 泄漏易拉罐内表面宏观形貌

易拉罐的罐盖内表面形貌如图1a)所示，未发现发黑区域和腐蚀点，且没有漏气和漏液现象；罐底内壁有极少的黑点，但未发现腐蚀孔洞；易拉罐的罐身内壁如图1b)所示，可见有较多的黑点和漏点，并且易拉罐身内壁黑点的位置和外部磕碰擦伤的位置并不一致，说明罐身为铝合金易拉罐泄漏的原发区和高发区。

表1 泄漏易拉罐身化学成分(质量分数)

铝合金易拉罐身的化学成分见表1，可见该铝合金易拉罐身的化学成分符合GB/T 3190－2008«变形铝及铝合金化学成分»中对3104H19铝合金的技术要求。

图2 泄漏易拉罐身内表面腐蚀穿孔的宏观形貌

在体视显微镜下观察该铝合金易拉罐内表面黑点的形貌，如图2所示，可见罐身已经发生了腐蚀穿孔，边缘部分可见点状腐蚀，其斑块状腐蚀区是由腐蚀点连接而成的；在体视显微镜下还可见其内涂膜凸起。

图3 易拉罐内表面腐蚀区SEM形貌

泄漏铝合金易拉罐内表面腐蚀区SEM形貌如图3所示，可见其内表面腐蚀区呈片层状剥落，同时存在内涂膜脱落的腐蚀圆点、内涂膜未完全脱落和内涂膜还未脱落的鼓包，还可见腐蚀点开始都是独立存在，在腐蚀的过程中逐渐连接成片，而未脱落的内涂膜则分布着纵横裂纹。

图4 易拉罐内表面腐蚀区EDS分析结果

对铝合金易拉罐内表面腐蚀区进行能谱分析，结果如图4所示，可见腐蚀区残留物主要元素成分为碳和氧，还含有硫、氯、磷等与腐蚀相关的元素。

图5 铝合金易拉罐内涂膜脱落形貌

图5所示为内涂膜刚刚脱落一部分，铝合金基体已经发生了轻微腐蚀的圆形腐蚀区，但未发展为腐蚀穿孔。为确定是否是由内表面开始腐蚀的，需要对该圆形腐蚀区对应的外表面进行观察。因此首先需要对该圆形腐蚀区进行精确定位，此处采用扎孔的方法，以孔洞为参照点来确定位置。

图6 铝合金易拉罐圆形腐蚀区定位形貌

通过扎孔(三点确定一条直线)和直尺测量最终确定了腐蚀圆孔对应的外表面的位置，图6a)为圆形腐蚀区内表面形貌，图6b)为圆形腐蚀区对应的外表面形貌，由图6可知，该腐蚀的产生是从内表面开始的。