定期监测时，发现元素含量下降，但铁谱磨粒分析却显示磨粒浓度和尺寸都有明显增长，这种情况在我们的检测分析中经常出现，其原因与两种分析方法的特点有关。

是利用原子发射光谱的原理来求得所含元素的种类及含量。由于受到激发方式的限制，光谱元素分析主要分析的是油液中的小颗粒（通常＜5μm），对于超过10μm的颗粒并不敏感，难以检测。

是通过磁场作用，将油液中的颗粒按力度大小依序分离出来，再通过人工对磨粒的成分、大小及形态进行识别，获得有关摩擦副和润滑系统工作状态的信息。与光谱元素分析相反，铁谱分析适合大颗粒（通常＞5μm）的检测，小颗粒（尤其是非铁磁性的小颗粒）由于不容易在谱片上沉积下来，因此难以捕捉到。油中的小颗粒通常来源于正常的摩擦磨损，大颗粒则来源于异常磨损。Fe元素含量下降，但磨粒尺寸和浓度均增大，说明磨粒的结构发生了变化，正常磨损产生的颗粒比例下降，异常磨损产生的大尺寸的磨粒比例增加了，这就意味着设备的磨损进一步恶化了，需要引起重视。

这种现象也说明一个问题，仅凭光谱的元素浓度变化判断设备的磨损状态，也存在漏诊的风险，如果将光谱元素和铁谱磨粒结合起来分析，就能够更加准确的判断设备的磨损状态。