1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。

　　2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）

　　第二：硫化促进体系

　　1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等

　　在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应硫磺用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，硫磺用量最高4～5份）

　　2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。

　　3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。

　　第三：补强填充体系

　　1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。

　　2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。

　　3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。

　　第四：增塑软化体系

　　缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。

各种橡胶的基本硬度

NR、低温SBR、CIIR     40

充油（25phr） SBR       31

高温SBR             37

充油（37.5phr）SBR     26

IIR               35

NBR、CR、CSM       44

丙烯腈含量40%以上的NBR 46

在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：

FEF、HAF、EPC +0.5

ISAF +2.5

SAF、气相法白碳黑 +2.5

SRF   +0.33

含水二氧化硅类   +0.4

热裂法碳黑或硬质陶土   +0.25

碳酸钙   +0.167

表面处理的碳酸钙   +0.142

矿质橡胶   -0.2

脂类增塑剂   -0.67

脂肪族油或环烷油   -0.5

芳烃油   -0.588

估算硬度 =  橡胶基础硬度 + 填料（或软化剂）用量 × 硬度变化值