1、 故障分析与排除方法
1.1 故障分析
工业用气体报警器的工作环境一般是不充分的，必须根据管道安全设计要求安装使用。不当的操作和不及时的维护均会引发故障，如果不及时处理，可能会导致事故。
1.1.1 装置指示偏差
(1)气体报警器内部电路损坏，或电流不稳定；(2)用于感应气体的信号装置过滤器堵塞，气体无法正常通过；(3)报警系统指标校准故障，导致信号故障，使其处于持续报警状态或无报警动作显示；(4)报警器信号放大电路中存在问题。
1.1.2 仪表报警功能不稳定
(1)报警器安装在通风系统中，因风的影响导致指示器失灵；(2)报警器安装位于流量连接处，间歇性泄漏可能导致指示装置故障，影响指示装置的正常运行；(3)报警器主电源供电不正常，导致备用电池馈电；(4)报警传感器受到污染，读数不稳定。
1.2 处理方法
1.2.1 与仪器计算指示的偏差
(1)彻底检测报警仪电源元件、电路状况及保险丝，使用数字表测量其硬件损坏程度；(2)清洁过滤器；(3)按照检定规程要求进行报警数值的标定；(4)修复或更换有故障的电路放大器。
1.2.2 仪表报警不稳定
(1)消除风、气流对气体报警器的影响，调整其安装位置或加设改变风向风速装置；(2)不定期检查电源线路，保证设备供电正常；(3)对于易受污染的感应元件，应保持其干燥并不定期检查、更换。
2、 使用注意事项
(1)定位被监测设备可能发生的泄漏点，分析其泄漏压力、泄漏方向等因素，并根据一级、二级、三级泄漏的严重程度绘制探头布图，估计所需购买的数量和范围。
(2)根据气流方向、风向等场地特有因素，在发生大面积泄漏时确定气体泄漏方向。
(3)根据气体的密度、气流趋势结合泄漏造成的三维电流图，制定出初始下游位置规划
(4)调查泄漏部位是微型的还是喷射状的。如果是泄漏，安装地点应靠近泄漏地点；如果泄漏是在流中，则必须将其从泄漏处移除。
(5)对容易发生气体泄漏的区域，需按每步阶段10 m、20 m的规定设置控制点。对于小型连续抽油机应仔细监测气体泄漏的可能性。检测器通常安装在下部叶片上。
3、 日常维护
(1)适用于测量机构对报警系统、使用和功能进行检查，如检查结果不合格，应检查空气中是否有可燃或有毒有害气体。
(2)应定期检查报警器状态，通常持续两周。检查内容主要包括:报警器不同部位连接的正确性、报警器内部的干燥度及探头过滤器的清洁度。
(3)气体报警器需要定期检定。检定后，应连续监测2 ～ 3天，并在短时间内记录数值的变化。如果检定后发生重大变化，应进行修复或更换；如果检定后不改变规定值，则指示装置可继续使用。
(4)气体报警器设有自我监测系统，定期检查报警器的运行情况，可通过自我监测系统提高安全性。
(5)气体报警器传感器应根据制造商提供的使用寿命及时更换。
4、 正确使用要点
当空气中可燃或有毒有害气体浓度超过紧急水平时，气体报警器会及时发出警报。气体报警器应确保保护级别与危险位置的级别相适应。所用警报器防爆等级、目标气体类型等，必须符合生产场所爆炸性气体的水平和类型，不得在超过允许的防爆等级的环境中使用。可燃气体报警器不得在含有硫、磷、砷等化合物的环境中使用，这些都可能导致检测器中的检测元素中毒，使其在短时间内失效，严重影响检测器的检测灵敏度。检测上述化合物的可燃气体时，应选用抗毒素或半导体报警器。催化报警器含有氢气，会导致氢气爆炸。如果检测到气态物质，应选择化学或半导体型式报警器。固定接触式燃烧控制器的控制元件是催化活性元件，不能用于可燃气体浓度超过爆炸下限的环境中，否则检测器的控制元件可能烧毁。
气体报警器不应浸入水或注入蒸汽。安装在室外时，必须有防水帽。气体检测器的位置应根据所测气体的密度确定。比空气密度小的气体会向上传播，所以报警器应位于潜在气体泄漏源上方，一般在泄漏源上方(0.5～2.0) m，与泄漏源水平距离应保持在5 m以内，以便及时准确检测泄漏气体。如果气体的密度高于空气密度，检测器应设在泄漏源的下方，离地高度(0.3～0.6) m。调试前，气体报警器应按照使用说明对电压进行校正，保证控制设备正常运行。维修设备时，拆卸前必须断开电源。防爆部件也必须仔细拆卸，以防止损坏或混合破碎表面。定期检查设备时，要确保周围环境不存在影响设备运行的电磁场。对于仪表报警，应反复测试，如按下按钮检查报警功能是否正常。
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