TPE包胶PC料特性

TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA 0-100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30-80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。

TPE包胶PC加工方法

TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为先进的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190℃左右；包胶ABS料在220-220℃左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。

TPE包胶PC破裂问题分析

有客户在做包胶产品时，产品出模后，里面的PC硬胶开裂变形现象，做好了产品，放在户外做测试时，软胶与硬胶结合处开裂，一撕就烂了。这些问题要从材料及模具几个方面去分析。

01 TPE/TPR包覆层的开裂

TPE包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE裂口的原因，主要是TPE的耐老化性较差，时间久了，材料发生老化开裂所致。

解决对策：

采用耐老化性优良的TPE产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。

02 PC件的裂口(破裂)

对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。

所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如：模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。

当TPE二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。

解决对策：

PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。