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电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案

嘉峪检测网        2020-09-30 08:47

电子工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的环境条件,生产环境与电子产品生产有着密切的关系,合适的生产环境,可以提高产品的性能、成品率及可靠性,否则会对产品生产造成较大的影响。

LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业,一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量,因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在,并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。

LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装,对生产环境空气品质都有较高的要求,空气品质关系着成品率和产品品质;在众多的工艺环节中,哪个工艺过程是防止污染的关键?洁净度已经达标,为什么产品上仍有污染?相同的工艺和环境参数,为什么我们的能耗比别人高?怎样的洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的,投资省、运行费用低、生产效率高?

 

下面,谈一谈电子厂洁净间的一些基本要求与特点:

 

一、电子厂洁净间层流洁净室空气活动有哪些特征?

它有以下特征:室内悉数悬浮粒子都保持在层流层中运动.

1、空气呈层流方式运动,使得室内一切悬浮粒子均在层流层中运动,则可避免悬浮粒子聚结成大粒子.

2、空气流速相对进步,使粒子在空气中起浮,而不会积累沉降下来,一起室内空气也不会出现阻滞状况,可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过,到达无菌需要;室内新产生的污染物能很快被层流空气带走,排到室外; 

 

二、电子厂洁净间需要注意的事项包括哪些?

1、 净化设备工程,依据实际情况选用适宜的净化设备。

2、 地上工程,主要是考虑的疑问有:要不要带防静电功用。

3、 彩钢板工程,需要用哪些材料,包括彩钢板的保湿和防火功用。

4、 中央空调工程,包括恒温暖恒湿功用。

5、 风管工程,需要考虑的要素有风管的压力和送风量。

 

三、电子厂洁净间净化设备挑选有哪些诀窍?

风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室最佳的终端设备,选用它们有哪些诀窍?

1、湿度的需要,有些职业对湿度需要是比照严峻,比如是电子,打印,固体食物等等职业,特别的一点便是静电,一般来说,湿度越低,静电就越强,电子厂洁净间选用净化设备还要考虑到这方面的疑问。

2、净化等级具体需要,一般来说,等级越高,对气流的方向的需要也会越高,若是这时选用风机过滤单元和空调柜机,势必会直接影响洁净度。

3、 温度的需要,风机过滤单元自带风机,能独立送风,因而不用连续中央空调风管相同可以作业,因而对温度需要不是很高的,可以选用风机过滤单元,也可以选用高效送风口。

 

四、电子厂洁净间选用哪些材料及它有哪些特征?

1、电子厂洁净车间采纳哪些方法可以减少产尘量?

a、选用的原料:棉质产尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。

b、样式:大褂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少;

c、车间内的活动:动作时的产尘量一般是停止时刻3-7倍;

d、清洁:用溶剂洗刷的产尘量降至用一般水清洁的五分之一。

2、保湿性能好,强度高,隔热保温,芯材导热系数:λ<=0.041w/mk。强度高:可作天花围护规划板材承重,抗弯抗压。

3、施工方便,重量轻:10-14千克/平方米,相当于砖墙的1/30 ,净化厂房隔墙、顶板一般多选用50mm厚的夹板;并且彩钢板设备灵敏方便:施工周期短,车间可以依据出产需要进行调整,运用彩钢板墙体,车间改造施工愈加方便。

4、送风过滤设备:高效送风口选用不锈钢结构,漂亮清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,易清洁;送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温棉;

5、高效过滤器设备前,有必要对洁净室进行悉数清扫、擦净,净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,到达清洁需要。如在技术夹层或吊顶内设备高效过滤器,则技术层或吊顶内也应进行悉数清扫、擦净。

 

五、案例:

下面,举个例子吧:该项目位于某某电子公司,无尘车间净化面积110m²,净化级别为1万级,设计吊顶天花为2.8m。

5.1 设计依据:

《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001);

《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);

《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97);

《洁净室施工及验收规范》(GB50041-92);

某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求;

5.2.设计条件(设计参数):

洁净车间温度要求20℃~25℃;

湿度要求45%~65%;

洁净要求10000级。

5.3.厂房平面布置:

空调末端采用高效过滤器;洁净空调机设在模条房,楼板承重必须符合设备运行负荷要求。

a、洁净区域:洁净车间洁净度1万级面积约110m²;

洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等,隔离外界污染。

洁净区人员流动方向:换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。

在净化车间设安全门,便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)

洁净区物料流动方向:传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序

b、其它区域:由甲方自行负责,不在本设计方案范围内。

5.4.洁净空调系统设计原则

投资合理原则:初投入符合经济节约的原则,又满足各生产岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求;

运行经济原则:考虑节约能源、运行可靠、维护简单,减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。

耐用原则:壁板选用优质PU彩钢板;主机等主要材料选用著名厂家品牌。

技术先进原则:净化系统送风口采用定风量阀设计,配合环境监测系统,保证洁净区各参数恒定,节省能耗。

5.5.洁净系统方案:

系统流程:新风经过滤后与回风混合,进入风冷空调机,通过中效过滤器,经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。

 

气流组织:1万级间全部采用上送两侧回风,车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道,接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。新风系统进行组、中、二级过滤,以确保空气的含尘浓度较低,减少外部尘源影响,提高洁净室的净化效果,并大大延长高效过滤器的使用寿命,减少运行维护费用。新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量>35m³/h),并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)。

 

系统排风:有设备排风及工艺要求的房间排风,此系统由甲方确定方案。

 

5.6.冷冻站配置:

制冷主机:按照甲方要求,将空调系统分区1个,则空调主机设计为1台,采用风冷恒温恒湿型空调机,风量:12000m³/h,冷量34KW,热量36KW。

 

冷源容量配置方案:洁净车间设计冷负荷34KW,采用风冷恒温恒湿型空调机15匹,制冷量为34KW,满足要求。方案综合考虑空调系统实际运行的特点,不但有足够的装机容量,又能保证洁净厂房连续、可靠运行,而且一次投资节约及运行经济。

 

风管及保温:净化空调系统风道采用优质镀锌板制作,并按规范进行密封处理。除新风及排风管道外,所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管:厚度40mm,24K,其导热系数:0.03kcal/mh℃以下,冷水管:50mm/56K保温棉。

 

5.7.洁净房装修

天花:洁净区及生产区域用双层优质保温(PU)彩钢板,无尘明亮,色灰白,厚50mm。符合电子厂房洁净防静电要求。

间隔:洁净区及生?区用双面彩钢保温(PU)板围护及间隔。洁净车间内间隔与地面及无花交角做圆弧及阴角接口,防积尘及易於卫生清洁。

密闭门:单扇门:900*2000,上做玻璃观察窗(同间隔墙平窗尺寸),装通道锁,门及门框采用不湫钢制作。

地面:防静电规范 A.洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合:DIN4102-1,B1级:抗燃烧性符合ISO06923:难燃:抗静电性<+/-100V 抗化学性能符合EM423:耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。

柱子:洁净区柱子用彩钢板全包边,并作回风技术夹层。

风淋室:按规范要求,洁净房的风淋室设计双人,2个:

 

5.8.照明、配电:

洁净车间(1万级)用明装净室带罩防尘灯40WX2。

工作区照度>250Lux, 走道照度>100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。

布线按国家规范执行,用穿线钢管暗敷,符合防火及用电规范。

所有管线穿过洁净区域均做好密封,线管线槽的内孔(内槽)应全密封。

进入净房的气管、水管也须做密封,能设置在顶棚上走的管道,设置在顶棚上,使车间整洁干净。

所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由设计方负责。照明、配电按国家有关规范及甲方要求,设计及制作,满足生产及管理对设备运行及控制的要求。

 

电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案
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来源:制药人职场加油站