胶带的胶粘性能的好坏直接反映其质量的好坏。粘性差的胶带在使用过程中会出现分层、脱胶等现象，不仅起不到应有的作用，甚至还会导致某些机械和电力故障。因此，加强对胶带粘性的监控，有利于提高产品的质量，预防产品失效情况的发生。

那么，如何了解产品的粘性呢？我们需要对其进行剥离强度测试。这是因为胶带的剥离强度是表征其胶粘性能的重要指标之一，是胶带质量重要的评价要素，该指标的高低直接反映胶带粘性的大小。今天，小编就和大家一起深入了解胶带的剥离强度测试。

首先我们来了解一下什么是剥离强度？

剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的力。剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。它反映材料的粘结强度。

胶带的剥离强度到底多少才合适呢？

其实这要根据企业对于产品的使用要求来决定，是用来临时粘接还是永久粘接。

临时粘接，剥离强度需在保持适当的粘接力和允许方便取下之间保持最佳平衡，例如遮蔽胶带；

永久粘接，则需实现最大的抗剥离能力，例如双面胶带。

具体的强度范围就可以根据以上需求来定制。

那么我们怎么才能了解产品的剥离强度的数值呢？通过进行剥离强度测试可以精确的获得，从而判断某款胶带是否能够满足特定的使用要求或者判断哪些因素可能会对产品的粘附力产生影响，并进行规避。

下面我们通过实验室做过的一起剥离强度测试案例来详解标准测试的全过程。

典型剥离强度测试案例

客户送检样品为某3m胶带，需要通过剥离强度测试了解产品的剥离强度，从而判断产品是否满足要求。

检测环境：环境温度  23℃；  湿度  51%R.H

检测标准：GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法

该标准按胶粘带粘接的不同对象、温度和剥离角度，对所使用的试验原理及方法做出了详细的规定，具体参见下表：

注：

方法1——胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法；

方法2——胶粘带与自身背膜180°剥离强度的试验方法；

方法3——双面胶粘带、转移胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法；

方法4——胶粘带与防粘材料180°剥离强度的试验方法；

附录A——胶粘带低温剥离强度的试验方法；

附录B——胶粘带90°剥离强度的试验方法。③

按照上述标准规定了测试条件：

预处理条件:   1. 室温;   2. 在-10℃下保持 1min

将25mm宽的胶带贴在不锈钢板上，然后用压力辊在试样上前后滚动三次，将试样置于测试环境下保持1min，最后以300mm/min的速度进行180°剥离。

（测试图）

最后得到如下结果：

在我们得到了准确的剥离强度数值后，为了满足自身的需要，这时该如何对剥离强度进行调整呢？我们首先需要知道影响胶带剥离强度的因素有这样一些：

（1）树脂熔融指数（MI)对剥离强度的影响。

熔融指数（MI)是树脂流动性的一种指标，一般来说，树脂的熔融指数（MI)越高，则其流动性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。树脂的熔融指数(MI)偏小，其分子量较大，则融合性比较差，不能与被涂布基材很好地粘合，致使剥离强度有所下降。

（2）树脂密度对剥离强度的影响。

树脂的密度越小，支链含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，对剥离强度的提高也就越有利。

（3）树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响。④

树脂中的助剂，特别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有着很大的影响。

最后，根据以上条件进行相应的调整，科学的对产品的制作工艺和技术进行改善，从而生产出符合相关标准要求的产品。

同时剥离强度测试不仅仅只针对胶带这类的产品，如覆铜板的剥离强度测试，就是指单位宽度的铜箔从基材上剥离所需要的拉力；印制电路板的剥离强度测试，指其单位宽度的金属层与基材间的附着力的测试等。