配方的基本组成

1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。

2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

4) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

5) 润湿剂: 提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

6) 分散剂: 促进颜填料在漆液中的分散。

7) 流变助剂: 对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。

8) 增稠剂: 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

9)防腐剂: 防止漆液在贮存过程中霉变。

10) 香精：使漆液具有愉快的气味

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。

16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆

一、基础色漆

1、纤维素是构成凝胶体系的关健，必须添加;

2、保护胶有助于使粗于形成内部“卡屋”结构，提高多彩粒子韧性:

3、基础漆粘度影响造粗形态，VS影响漆膜平整度;

4、表面活性荆可有效润沮“卡屋”结构，TSPP降粘(可认为是结构性润湿);

5、与保护胶相容性不良的乳液，粒子易膨胀、耐水性差;

1、适量保护胶有助于粒子形成“卡屋”外壳，避免二次聚集;

2、过全TSPP进免保护胶析出、后稠、粒子再聚集;

1、与保护胶相容性不良的乳液，多彩漆胶化、假塑性后稠;

2、含较强极性的阳离子基团的增稠剂易引起多彩漆后稠;

3、进明乳液有利于提高开罐效果、利于二次修补施工。

4、多彩漆KU在90左右，大粒子也可调整到100-120.

水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品，下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点：

水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：

① 浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟;

② 水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料;

③ 涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜(填)料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。

① 配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率;

② 在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果;

③ 在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题;

④ 消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好;调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。