显影标记类型

优势

劣势

金

射线不透性为 100%（以自身为标准），原子序数 79，高密度造就高射线不透性，是理想的标记材料，在造影导管头端等对可视性要求极高的部位应用效果好

成本较高，可能会增加导管的整体制造成本

铂

射线不透性约 90%，原子序数 78，质地致密且具有高度射线不透性，在支架输送导管等的标记带中表现出色，能确保支架位置清晰可见

价格相对较贵，且密度大可能在一定程度上影响导管的柔顺性

铂 - 铱合金

射线不透性约 95%，合金使密度进一步增加，提升射线不透性，球囊扩张导管等对标记可视性要求高的导管常选用

成本较高，加工难度相对较大

铱

射线不透性约 85%，原子序数 77，与铂类似但更为常见，可用于一些特殊标记或涂层，在部分对成本和性能有平衡需求的导管上有应用

射线不透性较铂、金等稍低，在高可视性要求场景下表现稍逊

钯

射线不透性约 60 - 65%，原子序数 46，具有中等射线不透性，相对铂等价格更低，可用于导管上对可视性要求不高的辅助标记

射线不透性一般，无法满足高可视性需求的关键部位标记

银

射线不透性约 50%，原子序数 47，价格相对较为低廉，可用于一些对显影要求极低的非关键部位标记

射线不透性较差，生物相容性也不如金、铂等金属，限制了其在关键部位的应用

钽

射线不透性约 70 - 80%，原子序数 73，具有出色的射线不透性和生物相容性，在一些长期植入或与人体组织接触时间较长的导管上应用广泛

密度较大，可能会对导管的整体性能如柔顺性等产生一定影响

钛

生物相容性良好，原子序数 22，密度小、强度高，常因强度和轻便性用于导管结构部件，如需要兼顾强度和柔韧性的部位

射线不透性欠佳，仅约 20 - 25%，无法作为主要的显影标记材料

钨

射线不透性约 80 - 85%，原子序数 74，常用于细导线或标记，和铂类似的射线不透性表现，可用于导管内精细的标记或导电部件

相对不常见，采购和加工的便利性可能不如铂等金属

铋

射线不透性约 95 - 98%，原子序数 83，常用于化合物或涂层，能为导管局部提供高射线不透性

多以化合物或涂层形式存在，单独作为标记材料的应用场景相对较窄

铼

射线不透性约 85 - 90%，原子序数 75，有时用于特殊标记或涂层，满足特殊导管的个性化需求

应用场景较为特殊，普及性不高

不锈钢镀金

能成为铂铱合金的更经济替代方案，在控制成本的同时，也能一定程度上满足射线不透性的需求，适合一些对成本敏感且可视性要求不是极致的导管类型

射线不透性较纯铂铱合金等略低，且镀金层的耐久性可能会影响长期使用效果

聚合物金属化

通过添加钯、钛或金等金属，制造 RO（射线不透性）标记带、引线、粘合垫或电极特征，可用于消融、传感、刺激和测绘等多种功能；能在 PET、聚氨酯、Pebax®、尼龙等常见医疗聚合物上进行，为导管功能拓展提供更多可能，尤其适用于需集成多功能的消融导管

工艺相对复杂，对加工技术要求较高，可能会增加生产难度和成本

医疗介入导管类型

显影需求

显影标记核心功能

材料选择参考

结构与尺寸设计参考

放置方式设计参考

造影导管

需具备出色的推送性和柔顺性，顺利抵达目标血管位置；精准显示导管头端位置，确保造影剂准确注入目标血管

在荧光镜下提供高射线不透性，精准显示导管头端位置，为血管形态与病变诊断提供清晰影像依据

优先选择金、铂铱合金等可视性极高的金属；若成本敏感，可考虑不锈钢镀金方案

标记长度根据导管头端结构选择 1 - 3mm，采用薄壁设计，避免影响导管推送性与柔顺性

常放置在增强层上方或下方，被护套完全包裹，确保头端在复杂血管环境中显影清晰无遮挡

球囊扩张导管

精准标识球囊的位置、长度等关键参数；确保医生能准确控制球囊扩张区域，避免损伤正常组织

在荧光镜下提供稳定射线不透性，精准标识球囊两端及整体范围，辅助医生把控扩张时机与幅度

多选用铂铱合金、铂等可视性高的金属，兼顾显影清晰度与材料稳定性

标记长度需与球囊长度匹配，一般为 2 - 5mm，薄壁设计且边缘平滑，避免影响球囊扩张与收缩

根据球囊结构选择：无球囊覆盖区域可放在增强层上下；有球囊覆盖时，可与轴的外径锻造齐平后放在护套上方

支架输送导管

清晰显示支架的初始位置、输送路径及释放状态；确保支架在病变部位精准到位，避免偏移或释放不当

在荧光镜下提供持续可见的射线不透性，实时反馈支架位置与释放进度，辅助医生调整输送力度与释放时机

以铂、铂铱合金为常用选择，确保支架全程显影清晰，满足复杂血管输送需求

标记长度需能完整覆盖支架两端，通常为 3 - 5mm，薄壁且与导管轴适配，不影响支架推送与释放

放置在增强层上方或下方，被护套完全包裹，确保支架输送过程中标记位置稳定，显影无偏差

消融导管

导管上的电极需精准定位，避免消融范围偏差；标记材料需与电极功能兼容，且具备良好生物相容性

在荧光镜下提供精准射线不透性，准确标识电极位置与消融区域，辅助医生控制消融能量与范围

除铂铱合金等传统金属外，可采用聚合物金属化工艺（添加钯、钛或金），兼顾显影与电极集成需求

标记尺寸与电极位置严格适配，长度一般为 1 - 3mm，结构设计需利于电极信号传导与能量释放

根据电极布局灵活选择：可放在增强层上下，或与电极集成设计，确保标记与电极位置完全对应