TPE-S热塑性弹性体，其中的“S”为苯乙烯段共聚物“styrene block copolymer,”的缩写，通常为SBS和SEBS（见下面的化学结构）。SBS可能占有最大的市场通常用在抗化学和老化不关键的场合。SEBS有更好的耐热性能，机械性能及UV抗紫外线性能。

TPE-S可用多种工艺方法加工，如注塑，挤塑，吹塑，及薄膜吹塑。最大的优点是可用标准的机器加工。

热塑性弹性体TPE-S

1、化学结构

SBS和SEBS是基于苯乙烯嵌段共聚物带有硬段和软段。在SBS中，苯乙烯为端部段，给材料热塑性塑料性能，而中间段丁二烯，给予材料橡胶性能。在SEBS中乙烯和丁烷共聚段（ethylene-co-butane）来提供弹性性能。

2、TPE-S的性能

+ 硬度可在很宽的范围调节；

+ 耐磨性能很好；

+ 低温韧性好；

+ 能做成透明；

+ 很好的透气和透湿的性能；

+ 可加UV紫外线稳定剂；

+ 容易加工；

+ 比TPE-O更好着色；

+ 和很多其他的材料粘接性能好（双色注塑），如PP, PS, ABS, and PA；

- 比 TPE-O的抗化学性能差。

3、应用领域

TPS基弹性体广泛应用多种工业领域：汽车，消费品，建筑，保健品，拖鞋，运动服，线缆，和工程等。在某些产品中，TPE-O也可以使用。

断裂伸长率概要

断裂伸长率是表征材料受外力拉伸伸长变形的能力，通常以阿拉伯数字加%表述，比如，一种材料原始长度是100mm,受外力拉伸，拉伸至300mm时材料断裂,那么该材料的拉伸伸长率就是200%。

TPE-S材料断裂伸长率的影响因素

1、基体树脂分子链的柔顺性

基体树脂分子链柔顺性越好，材料断裂伸长率越高.SEBS,PP等都是柔性分子，或者说分子的构象变化能力强，决定了TPE材料的伸长率较高。

2、PP/SEBS含量的影响

PP属于柔性塑料，但丙烯分子链的柔顺性还是不如含有丁二烯分子链的SEBS.因此，PP的添加量越大，通常TPE材料的伸长率呈下降趋势。

3、油含量的影响

通常添加的油越多，TPE的伸长率越高，这是因为油添加的越多，对SEBS高分子之间的范德华力削弱越大，分子链柔顺性增大,更利于分子链的微观运动变形.有些高充油倍率的软性TPE，断裂伸长率高达1000~1500%，原因就在于此。

4、分子量大小

分子量大的材料，柔顺性好.分子量本身较小的话，分子发生柔顺变形的机会小。

5、填充体系的影响

填充物的添加量越大,TPE材料断裂伸长率越小，填充物如钙粉的添加，会影响复合共混TPE材料的相聚集态(如下图），本质上说是钙粉填充物限制或者削弱了SEBS/pp树脂体系的运动性能,使共混材料TPE的柔性下降。

6、TPE共混体系的共混均匀性（组分的相容性）

TPE各组分共混是否均匀，材料相容性如何，会影响TPE的综合性能.如材料共混不好，则材料内部容易缺陷，出现应力集中，降低材料的断裂伸长率。

获较高伸长率TPE材料注意事项

为获得较高伸长率的TPE材料，TPE的配方，或者说各组分的选择非常重要。一般地，要注意以下几点：

1）选择PP共聚；

2）选择分子量较大的sebs、SBS；

3）填充相对较多的白油；

4）可以部分配合聚烯烃弹性体，如POE、POP等；

5）选择合适的相容剂；

6）增加一定润滑剂比例，推荐聚硅氧烷类润滑剂，最好有一定极性的；

7）相对减少填料的加入。

TPE配方体系可变动的空间很大，决定了TPE材料具有较大的断裂伸长率活动空间。通常，不同硬度和物性的TPE材料，断裂伸长率在200~1600%左右。