细度与涂料的成膜质量、颜色、光泽、耐久性、贮存稳定性等有密切的关系。细度越小，涂料的涂膜颜色均匀、表面平整、光泽好，而且贮存过程中颜料不易产生沉淀、结块等现象。

       目前常用的细度测定方法有：GB/T1724-1979(1989)《涂料细度测定法》、GB/T6753.1-2007《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》。刮板细度计法的测试原理，是利用刮板细度计上打楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置，以得出细度的读数。影响涂料细度准确度的因素有一下几点：

一、涂料细度检测刮板的精度。

       刮板仪槽两边是否平将带来一定的误差。简单检测刮板的方法，即用校验合格的刮刀，将调好的涂料自上向下刮下，如果两边能刮净不挂涂料，一般可以认定其表面为平面；如果刮后邻近槽边的表面能刮净，离槽较远表面的位置刮不净则判定为中高；反之为中凹。如果刮后槽两边表面上有花纹，则说明刮板上表面不是一平面。

二、涂料细度检测刮刀的刀刃平直度。

       按照国标的要求，刮刀的刀刃平直度允许误差为0.002mm/全长。为达到刮刀平直度指标，有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面。这种刮刀使用时应是垂直握刀刮下，具体操作中总有一定的误差，理想的刮刀边缘应磨成15°弧度，以避免这种误差，一般弧度越小，刀锋锋利，刮出的细度越低，反之亦然。

三、涂料细度检测操作方法的规则性。

       测试前应充分搅拌试样，取出有代表性的试样；一般漆液黏度与细度成反比，漆液黏度低，溶剂挥发越快，使颗粒容易显露出来；溶剂挥发速度越快，细度值越高；测试时，刮刀应尽量保持垂直，刮刀向后倾斜，所得细度值偏小，刮刀向前倾斜，所得细度值偏大，测试时双手用力要均匀；由于测试前搅拌试样往往会把空气带入气泡，空气气泡在细度计上显现出来，造成读数误差，因此搅拌后的试样应放置一段时间，气泡逸出再做实验；测试涂料多项项目时，应先测试细度。

四、涂料细度检测环境的影响。

       检测细度的环境要保持无飞尘，绸布等辅料应事先准备好。环境温度不能太低，习惯上所说检测细度与温度、温度无关的观点欠妥。最好在标准温湿度条件下进行测试。