过氧化物硫化剂最普遍为过氧化二异丙苯（DCP），可大大减少早期硫化，延长混炼胶的贮存时间，其硫化胶具有良好的动态性能，压缩永久变形小，硬度稍低，强度适中，弹性和耐老化性能均较好，缺点是不能用蒸汽直接硫化，撕裂强度和耐温性能较差，有气味；

　　DCP为一优良的有机过氧化物, 可作为单体聚合的引发剂, 高分子材料的硫化剂、交联剂、固化剂、阻燃添加剂。广泛应用于橡胶、聚烯烃、泡沫塑料、电缆、制鞋、绝缘漆等工业中。

　　低密度PE用DCP交联，可提高热性能、机械性能，有很高的模量和热变形温度，也可提高耐常温收缩性，耐应力龟裂性、透明性和拉伸强度等。最适合制电缆，也可制几倍~几十倍的发泡体，比重、绝热、缓冲漂浮等性能特别好。

　　DCP硫化橡胶的气味为何这么大？

　　使用有机过氧化物作为交联剂的硫化橡胶一般都有些气味，尤其是DCP硫化橡胶气味较重，而且这种异味会持续很久，直至橡胶制品已严重老化失去使用价值仍有气味。

　　DCP（过氧化二异丙苯）是一种二枯基过氧化物，它本身是无臭、无色透明的菱形结晶，适宜的硫化温度是170~180?C，可以用作天然橡胶、合成橡胶、聚乙烯树脂的硫化剂或交联剂，在硅橡胶、氟橡胶、EPM、EPDM和NBR中比较常用，但不能硫化丁基橡胶。

　　有机过氧氟化物的硫化属于自由基反应，在其硫化过程中，除了参与交联的活性基团外，还有一些低分子物质产生，如丙酮、丁醇、戊醇、苯基丙醇、苯乙酮等等。

　　DCP硫化后的低分子分解产物主要是乙酰苯，又称苯乙酮，这种产物不易挥发，有臭味，故使胶料带有强烈的刺激气味。据资料介绍，在用DCP硫化EPDM时，每mmol DCP可产生1699.9μg乙酰苯，占全部分解产物的30.9%，因此胶料气味浓重。此外，

　　还有α-甲基苯乙烯78.3μg（占1.4%），苯基丙醇439.0μg（占8.0%）等分解产物。屋外对硫化橡胶发出臭味的等级一般分为1~10共十个级别：“1”表示无臭；“2”表示臭味增大；“10”表示臭味最大。

　　近些年，有一种市售的无味DCP，其硫化胶仍然有味，只是臭味轻了些。但有返霜现象，喷出物是双羟异丙苯。

　　在用过氧化物硫化橡胶、氟橡胶或EPDM时，可以使用带有循环空气的烘箱在一定温度下进行后硫化（二次硫化），以排除胶料中的低分子挥发份，减少橡胶制品的气味。但是用过氧化物硫化NBR则不适合二次硫化，因为NBR本身的耐热老化性能不如上述胶料好。因此NBR中的过氧化物用量要尽可能少些。

　　还有一种消除气味的方法可供借鉴。在河冈丰（日本）编著的《橡胶配方手册》中谈到，因含有酮或含硫物质的存在，会使硫化聚烯烃弹性体有臭味，以用2.6份DCP和0.3份硫化EPMD为例，加入5份肥皂（硬脂酸钠，只要是硬脂酸、棕榈酸或油酸的Na、K、Ca、Ba、Mg、Zn、Al和Pb的盐即可），能减少臭味或避免臭味产生。对此笔者未曾试验过，有兴趣者，不妨一试。