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热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

嘉峪检测网        2022-01-26 13:31

利用非线性有限元软件Marc建立含6处V型接头的管状电机支架模型,模拟研究了热输入对6处V型接头起弧端热循环以及焊缝区残余应力的影响。结果表明:热输入越高,起弧端温度峰值越高,接头在加热和冷却过程中的受热越均匀;热输入对焊缝前端和末端焊接残余应力的影响较小;对于焊缝中段,热输入越大,焊接残余应力越小,并且除了接头Ⅱ外,其他接头焊缝中段残余应力均表现为拉应力。

 

01试验方法

 

      整个电机支架为环状结构,如图1(a)所示,其轴向截面形状和接头位置如图1(b)所示,壁厚为50mm。

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

图1 电机支架整体形状和轴向截面形状

 

     由图1可见,电机支架轴向从底部到顶部共有6处接头(Ⅰ~Ⅵ),焊接方向沿环向,接头Ⅰ~Ⅳ处的支架半径R为1050mm,接头Ⅴ处的支架半径R1为1095mm,接头Ⅵ处的支架半径R2为1162.5mm。

 

     电机支架母材和焊材均为Q235钢,焊丝直径为1.2mm,材料热物理性能参数见表1。

 

表1 Q235钢的热物理性能参数

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

     焊接工艺均为气体保护焊,采用直流电源,焊丝与电源正极相连,根据电流、电压等参数计算得到的热输入为56.25kJ·mm-1。接头Ⅰ~Ⅵ连续依次施焊,每个接头的坡口尺寸和焊接顺序均与图2中接头Ⅰ相同,均为V型坡口,焊接10道次,对称施焊,每条焊道高度均为5mm。

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

图2 接头Ⅰ处的V型坡口尺寸和焊接顺序

 

     采用手持式X射线残余应力测试仪进行残余应力测试,经过M点(如图2所示)沿环向选取10个等距离点进行测试。

 

02有限元模型的建立

 

     为了细化网格、提高计算精度,取1/3电机支架进行建模。

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

图3 1/3电机支架模型中各焊接接头的焊接方向及焊缝长度示意

 

     由图3可见,在1/3电机支架中,接头Ⅰ和Ⅱ处的焊缝长度为πR/3,接头Ⅲ和Ⅳ处的焊缝长度为2πR/3,接头Ⅴ处的焊缝长度为πR1/3,接头Ⅵ处的焊缝长度为2πR2/3。整个模型长度为2535mm,划分网格后的1/3电机支架模型如图4所示,焊缝处网格较密,热影响区次之,母材区网格较为稀疏,单元尺寸(长×宽×高)分别为2mm×2mm×2mm, 4mm×4mm×2mm, 10mm×4mm×2mm。

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

图4 1/3电机支架模型和网格划分

 

      网格类型选用八节点六面体单元HEX(8),单元数为157434个,节点数为30896个。模拟时焊接工艺及顺序与试验保持一致,选择3组工艺参数:焊接电流200A,电弧电压25V,热效率系数0.75;焊接电流250A,焊接电压30V,热效率系数0.75;焊接电流300A,电弧电压37V,热效率系数0.75。焊接速度均为4mm·min-1,焊接时间由各焊缝长度计算得到。由焊接电流、焊接电压等参数计算得到的焊接热输入分别为56.25,84.38,124.88kJ·mm-1。选择椭球形移动热源进行焊接模拟,其表达式为

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

03结果与讨论

 

3.1模型准确性验证

 

     由图5可以看出,在位置M处平行于焊接方向的路径上,实际测试与有限元模拟得到的残余应力均为拉应力,沿焊接方向的变化趋势相同,最小残余应力均出现在焊接路径中间位置处。残余应力测试结果与有限元分析结果的相对误差均小于10%,吻合度较高,说明有限元模型的参数设置具有较高的准确度。

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

图5 焊接接头Ⅰ热影响区M处残余应力沿焊接方向的变化曲线(热输入56.25kJ·mm-1)

 

3.2热输入对焊接热循环的影响

 

     由图6可知:在3种焊接热输入下,不同焊接接头第1道焊起弧端节点的热循环曲线变化趋势相同。与焊接热源直接接触时,起弧端节点温度从室温瞬间升高到1500℃,达到焊材的熔点形成熔池;随着焊接时间的推移,起弧端节点因热源逐渐远离,温度下降,熔池凝固形成焊缝;在进行后续第2~10道焊时,第1道焊起弧端节点均会再次受热而温度升高,随后随着热源的远离温度又下降,因此热循环曲线出现多个温度峰值现象(图中方框)。随着焊接热输入的升高,在焊接第2~10道时的峰值温度升高(图中方框),接头加热和冷却时的温度分布更加均匀,这有利于降低焊接残余应力。

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

图6 不同热输入下不同焊接接头起弧端节点处的热循环曲线

 

3.3热输入对残余应力的影响

 

     由图7可以看出:不同焊接接头第10焊道中的纵向(沿x轴方向)残余应力沿焊接方向的变化规律基本相同;在焊缝前端和末端,焊接热输入对残余应力的影响不大,在焊缝中段,残余应力均随热输入的增加而减小。接头Ⅰ和接头Ⅵ处除了在焊缝前端出现残余压应力外,其余位置均为拉应力;接头Ⅱ除了在焊缝前端和末端出现拉应力外,其余位置都是压应力;接头Ⅲ和接头Ⅵ则相反,除了在焊缝前端和近末端处出现压应力外,其余位置都是拉应力;接头Ⅴ第10焊道中的残余应力全是拉应力。

 

热输入对电机支架不同位置V型接头焊接热循环和残余应力的影响

 

图7 不同热输入下不同焊接接头第10焊道中纵向残余应力沿焊接方向的变化曲线

 

04结 论

 

     (1) 建立含6处V型接头的电机支架模型,通过有限元模拟得到其接头Ⅰ处热影响区的残余应力与实测残余应力沿焊接方向的变化趋势相同,且残余应力的相对误差均小于10%,模型准确。

 

     (2) 模拟得到电机支架上6处接头焊缝的纵向焊接残余应力的变化规律:对于焊缝前端和末端,热输入对焊接残余应力的影响较小;对于焊缝中段,热输入越大,焊接残余应力越小,并且除了接头Ⅱ外,其他接头均表现为拉应力。

 

     (3) 在进行多层多道焊时,热输入越大,起弧端峰值温度越高,接头在加热和冷却过程中的温度越均匀,这有利于减小残余应力。

 

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来源:机械工程材料