01、脱模剂的介绍

用途

脱模剂是用在橡胶、塑料等制造工业中，在制造模具产品时便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时能使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，使上一个制品能完全从模具里脱离而不影响下一个制品的制造。

原理

在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图1。在图1中，胶料与脱模剂的接触面为 A 面，脱模剂面为 B 面，脱模剂与模具的接触面为 C 面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在 A 面和 C 面剥离时称为界面剥离，而在 B 面剥离时叫做凝聚层破坏。

02、脱模剂的分类

常用脱模剂

1）氟系列脱模剂

品种主要有聚四氟乙烯（相对分子量1800）、氟树脂粉末（低分子PTFE）、氟树脂涂料（PTFE、FEP、PFA），是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格高。

2）硅系列脱模剂

一般常用的是乳化硅油，硅油常用二甲基硅油、长链烷基改性硅油、烷基芳基改性硅油等，是一种最常用的脱模剂，隔离性较好，对模具污染小

3）蜡/油系列脱模剂

可用凡士林、石蜡、植物油、改性植物油等，价格低廉，但是污染模具，可以作为添加剂用于硅系列体系中

03、脱模剂的组成

04、分析技术在脱模剂研发中的应用

检测业务：

指定成分的测试

标准化测试

原材料检测

有害物质测试

进出口检测报告

废水废气废渣检测

产品的成分分析:

（模仿生产、配方改进、新产品的开发等方面）

应用于产品的研发前（分析可得到基础配方）------研发中（对配方进行优化、提高性能）------生产中（遇到棘手的技术问题）

用于工业诊断:

------生产中、产品售出后（异物分析 、失效分析 、微观结构分析 ）

 即对产品的成分分析，是运用科学合理的分析手段，对成熟产品中的各个成分进行定性定量，并结合一定的行业经验，还原其原始组成的一个过程，即材料研发领域的“逆向工程”；一般采用五大微观谱图（光谱，色谱，能谱，质谱，热谱）综合解析手法。

05、工业诊断案例分享

案例：物质在材料中的分布（采用SEM的MAPS分析法）

塑料件A、B的MAPS测试图（PTFE、玻纤、二硫化钼）

结论：

1）A样品中，F、S元素分布均匀，说明A 样中聚四氟乙烯和二硫化钼的分布；而Si元素有局部不均匀，说明玻纤的分布不均匀，有较少量的的团聚现象。

2）B中的F、S、Si元素的分布都不均匀，说明其中的聚四氟乙烯、二硫化钼和玻璃纤维的分布都不均匀；但是玻纤的分布有一定的取向性，可能会提高力学性能。