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仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

嘉峪检测网        2022-06-15 23:56

01样品信息及问题描述

 

汽车仪表盘前臂铝合金安装套筒在服役一年后发生断裂,失效比例为1/30万,如图1所示。为此委托实验室对断裂样品进行检测,分析失效的根本原因,以便针对性改善。

 

铝套筒制造流程:7A03铝线材→冷镦→攻丝→热处理强化→表面防护处理。

 

套筒是装配在前座仪表盘后面的,起固定作用,一组有6颗螺柱,承受的力估计10kg左右。若样品有内部裂纹或安装偏斜,则极易导致断裂。

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图1 样品形貌图

 

02测试结果

 

2.1材质化学成分

 

对套筒的化学成分进行测试,结果如表1所示,可见:

 

·根据GB/T 3190-2008,套筒的成分符合7A03的成分规格。

 

表1 安装套筒成份测试结果

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

2.2试样断口SEM +EDS分析

 

断口清洗后,对其进行SEM形貌观察+EDS成分分析,结果如图2~3及表2所示,可以发现:

 

·裂纹源分布于套筒内螺牙根部,表面有摩擦的痕迹,同时周围断口变的平滑,应该是断裂面间相互摩擦所致;裂纹源位置有少量异物,成分主要为C、O,可能是沾染的脏污;

 

·扩展区与瞬断区呈解理断裂形貌,未发现明显的疲劳断裂特征的贝纹线,断面上有内裂纹,裂纹似乎都从内螺牙延伸至套筒外壁。

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图2 试样断口形貌

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图3   EDS成分分析位置(100×)

 

表2   EDS成分分析结果(wt %)

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

2.3断裂套筒纵剖切片SEM形貌观察+EDS成分分析

 

对套筒断口切片进行SEM形貌观察+ EDS成分分析,结果如图4~5及表3所示,可见:

 

·位置1、2及断口位置,都存在一些长短不一的裂纹,裂纹都起源于螺牙根部,向材料内部延伸,位置1的裂纹较宽,同时螺牙都存在一些缺口;

 

·位置1的裂纹内部成分主要为C、O与周边镶埋胶成分一致,应为镶埋胶进入试样造成,未发现化学溶液残留相关成分,推测套筒的裂纹应该产生于表面处理后。

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图4 断裂试样切片形貌

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图 5 EDS 成分分析位置(500×)

 

表 3 EDS 成分分析结果(wt %)

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

2.4套筒螺牙形貌

 

对断裂套筒的螺牙形貌进行观察,结果如图 6 所示,可见:

 

·位置1、2的裂纹都是延晶界扩展;

 

·螺牙不完整,牙尖都有大小不一的缺口,部分区域变形。

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图 6 套筒螺牙形貌(50×)

 

2.5套筒金相组织

 

对断裂套筒的金相形貌进行观察,结果如图 7~8 所示,可见:

 

·断裂位置与未断裂位置的夹杂物尺寸较小。

 

·试样表层晶粒较为粗大,内部及牙部晶粒细小;

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图 7 试样夹杂物形貌图(500×) 

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

图 8 试样金相组织(100×)

 

2.6材质维氏硬度

 

对断裂试样表层与芯部维氏硬度进行测量,结果如表 4 所示,可见: 

 

·试样的内部、牙部、断口及裂纹位置硬度均~170 HV,仅在试样表层粗晶层硬度较低,为 156 HV。

 

表4 断裂试样维氏硬度测试结果 

 

仪表盘前臂铝合金安装套筒断裂失效分析

 

03分析讨论

 

本案中铝材套筒符合 Al 7A03 材质标准规定,夹杂物尺寸较小,除表层局部区域晶粒较大造成晶硬度下降,其它位置的金相组织及硬度均无异常,表明铝线材冷加工及热处理工艺正常。

 

从套筒内螺牙上的变形、缺口及其从牙根萌生的裂纹等,可以推断造成套筒开裂是由于套筒与螺丝组合装配偏斜造成的。由于装配偏斜导致配合不牢固,服役过程中易受到横向作用力,从而在应力集中的螺牙位置产生初生微裂纹,微裂纹面在行驶中相互摩擦形成摩擦痕;当因行驶条件恶劣导致横向作用力较大时,初生裂纹便迅速扩展,造成套筒的瞬间断裂。

 

04结

 

·套筒符合 Al 7A03 的材质及力学性能的要求,冷加工/热处理工艺未见明显异常;

 

·套筒断口属于脆性解理模式,裂纹起源于内螺牙位置,推测套筒或螺丝安装过程不当造成的,这种装配组合牢固性略差,不耐横向作用力冲击,可能是本套筒断裂的主要原因; 

 

·建议对套筒及螺丝安装质量自我查证。

 

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