一、胶条气孔原因：

1、一些辅料吸潮受湿雨淋以及存储不当导致水分含量超标，如轻钙重钙陶土白炭黑炭黑等填料。

2、增塑剂及一些功能助剂里一些低闪点低挥发分物质偏多。

3、胶片冷却过程中水分没有吹干挥发掉就收片存储。

4、梅雨季节或雨季空气湿度过大过于潮湿。

5、吸湿剂吸潮失效。

6、胶料门尼粘度偏低。

7、胶料起硫速度偏慢，焦烧时间过长，胶料的定型时间过于偏慢。

8、混炼排胶温度有些偏低，一些水分没有挥发出来。

二、胶条气孔解决方案：

1、原材料做好进厂检验和存储，做到通风扎口保管。

2、使用高闪点的石蜡油，少用低闪点低挥发份的材料。

3、胶片冷却吹干后在收片。

4、梅雨季节多使用2-5份的吸湿剂，注意吸湿剂不要失效，最好用EVA袋独立包装的吸湿剂，现场拆包使用。

5、把混炼排胶温度提高一些，发现有水汽的情况下，多提几次上顶栓，把水分挥发掉。

6、并用门尼高的生胶或充油的生胶，来提高混炼胶的门尼粘度。

7、在保证加工安全性的前提下，调整硫化体系，缩短焦烧时间，让胶条快速定型，减少气孔空心现象的发生。

8、合理的挤出工艺和口型设计。

9、保证胶料的充足停放时间，最好24H以后在使用。

10、控制好125℃的焦烧门尼T5时间在5-8分钟较为合适。