11月14日，全国力值硬度重力计量技术委员会发布了《标准努氏硬度块校准规范》征求意见稿（点击下载全文）。

标准努氏硬度块校准规范

1  范围

本规范适用于试验力范围为（0.009807～19.613）N，且压痕长对角线≥0.020mm的标准努氏硬度块的校准。

2  引用文件

本规范引用了下列文件：

JJF 1011-2006 力值与硬度计量术语及定义

JJG144 标准测力仪检定规程

GB/T 18449.1 金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 18449.2 金属材料努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T 18449.3 金属材料努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定

ISO 4545-1：2017 金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallic materials –Knoop hardness test – Part 1: Test method）

ISO 4545-2：2017 金属材料努氏硬度试验第2部分：试验方法（Metallic materials – Knoop hardness test – Part 2: Verification and calibration of testing machines）

ISO 4545-3：2017 金属材料努氏硬度试验第3部分：试验方法（Metallic materials – Knoop hardness test – Part 3: Calibration of reference blocks）

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3  概述

努氏硬度试验的原理是将顶部两棱之间的α角为172.5º和β角为130º的棱锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力（见图1），以压痕单位投影面积上的试验力表示试样的努氏硬度。实际操作中，测量压痕长对角线长度，按式（1）计算努氏硬度值HK：

               （1）

图1 压头几何形状和试验原理示意图

标准努氏硬度块(以下简称标准块)主要用于努氏硬度计的示值校准。

4  计量特性

4.1基本性能

4.1.1 标准块不得有磁性，其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕及任何影响压痕测量的缺陷。

4.1.2 标准块的几何参数和表面粗糙度要求见表1。

表1 标准块的几何参数和表面粗糙度要求

4.1.3 为保证标准块的稳定性，在生产钢制硬度块时，必须进行-70℃以下温度的深冷处理，并做退磁处理和经过至少半年以上时间的自然时效。

4.1.4 标准块应刻有制造单位的标志和批号，其标志和批号应清晰可辨。

4.1.5 使用过的标准块，不允许磨平后重新校准使用。

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①   计量特性条文中给出的技术指标不用于合格性判定，仅供参考。

4.2 标准块的硬度范围及均匀度

标准块的硬度范围及均匀度要求见表2。

表2 标准块的硬度范围及均匀度要求

4.3 标准块的稳定性

标准块的稳定性要求见表3。

表3 标准块的稳定性要求

5  校准条件

5.1 环境条件

硬度块应在(23±5)℃和相对湿度不超过70%的环境条件下进行校准，并应在校准记录和校准证书中说明。

校准硬度块时，周围环境应清洁，无明显振动，无腐蚀性气体，温度的变化应不超过1℃。

5.2 校准装置

标准块的硬度值、均匀度和稳定性用标准努氏硬度机进行校准，其技术要求见附录A。

6 校准项目和校准方法

6.1 校准前检查

6.1.1 按4.1的要求，通过实际操作、观察和检验合格报告的方式进行标准块基本性能的检查，经检查符合要求后，再进行其他项目的校准。

6.1.2 校准前，应将标准块用汽油或酒精擦洗干净，并在试验环境中放置2h后再进行校准。

6.2 硬度值及均匀度的校准

6.2.1标准块在标准努氏硬度机上进行。校准时，应首先确定标准机的系统误差，并进行修正。

6.2.2 在标准块上均匀分布压出5个压痕，并选定一个压痕作为标准压痕。当为减小测量不确定度，压痕数量多于5个时，建议在均匀分布的五个区域共计压出10、15或25个压痕。两相邻压痕中心的距离及压痕中心至标准块边缘的距离均应不小于压痕长对角线长度的1/2，测量压痕的长对角线长度并计算硬度值，硬度值用3位有效数字表示。

6.2.3 所测5点或多于5点的硬度值的平均值即为标准块的硬度值。其中最大值与最小值之差除以硬度平均值即为均匀度。

6.3 稳定性的校准

    本次校准硬度值与前次校准硬度值的差值除以前次标准块的硬度值，即为标准块的稳定性。

7  校准结果表达

7.1 标准块的标记

每一块标准块都应标注以下信息：

a) 硬度值；

b) 供应商或制造商的名称或标志；

c) 编号；

d) 试块的厚度或测试表面的识别标记；

e) 校准年份（如果没有在编号中标明校准年份的话）

所有标记都应当标刻在标准块的工作面边缘或侧面。当测试表面向上时，标准块侧面的标记应当处于正向位置。

7.2 校准证书

校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息：

a) 标题：“校准证书”；

b) 实验室名称和地址；

c) 进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；

d) 校准证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；

e) 客户的名称和地址；

f) 被校对象的描述和明确标识；

g) 进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；

h) 如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；

i) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；

j) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；

k) 校准环境的描述；

l) 校准结果及其测量不确定度的说明；

m) 对校准规范的偏离的说明；

n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；

o) 校准结果仅对被校对象有效的声明；

p) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

q) 其他需要说明的与本次校准有关的信息。

8  复校时间间隔

硬度块的复校时间间隔由硬度块的稳定性以及使用情况等因素决定，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议复校时间间隔一般不超过1年。