第一：生胶体系
1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）
第二：硫化促进体系
1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应硫磺用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，硫磺用量最高4～5份）
2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。
第三：补强填充体系
1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。
第四：增塑软化体系
缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。
各种橡胶的基本硬度
NR、低温SBR、CIIR 40
充油（25phr） SBR 31
高温SBR 37
充油（37.5phr）SBR 26
IIR 35
NBR、CR、CSM 44
丙烯腈含量40%以上的NBR 46
在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：
FEF、HAF、EPC +0.5
ISAF +2.5
SAF、气相法白碳黑 +2.5
SRF +0.33
含水二氧化硅类 +0.4
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25
碳酸钙 +0.167
表面处理的碳酸钙 +0.142
矿质橡胶 -0.2
脂类增塑剂 -0.67
脂肪族油或环烷油 -0.5
芳烃油 -0.588
估算硬度的方法
估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化油)用量×硬度效应值填料(或软化剂)
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硬度效应值如下: |
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胶种 |
基本硬度 |
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烟片NR IR |
43 |
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标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000 |
40 |
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高温SBR |
37 |
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充油（37.5份）SBR1712 |
26 |
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IIR |
35 |
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充油（25份）SBR |
31 |
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NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM |
44 |
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充油顺丁胶BR9073（37.5份油/100份胶） |
30 |
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NBR（低丙烯腈） |
41 |
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丁腈聚氯乙烯共混胶（NBR 70/PVC 30） |
59 |
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三元乙丙橡胶EPDM |
56 |
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三元乙丙橡胶EPM |
42 |
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丙烯腈含量40%以上的NBR |
46 |
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每增加1份填充剂或软化增塑剂胶料硬度的效应值 |
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填充剂或软化增塑剂 |
硬度的效应值 |
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SAF（N110）、ISAF（N220）、HAF（N330）、FEF（N550）、GPF（N660）、EPC、MPC、槽法炭黑、喷雾炭黑 |
加0.5（即2份增加1硬度） |
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气相法白炭黑、沉淀法白炭黑 |
加0.5（即2份增加1硬度） |
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SRF（N770） |
加0.33（即3份增加1硬度） |
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含水二氧化硅类 |
加0.4（即2.5份增加1硬度） |
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热裂法炭黑（N800、N900）或硬质陶土 |
加0.25（即4份增加1硬度） |
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软质陶土 |
加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度） |
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碳酸钙 |
加0.143（即7份增加1硬度） |
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表面处理的碳酸钙 |
加0.167（即6份增加1硬度） |
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固体软化增塑剂、石油类树脂、矿质橡胶 |
减0.2（即5份降低1硬度） |
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酯类增塑剂 |
减0.67（即1.5份降低1硬度） |
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脂肪族油或环烷油 |
减0.5（即2份降低1硬度） |
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芳烃油 |
减0.588（即1.7份降低2硬度） |
橡胶常用助剂比重表1
