一、产品露(透)光的原因
以手机结构为例，手机内部的光源主要在两个地方，一个为LCD区域，一个为按键区域。
当手机内部有光源后，手机的外表面本不应当看到光的地方，却有可见的光从内部泄露，此两种情况可造成：
1，结构上存有能使光直接射出的缝隙而露光，无挡光的结构或挡光的位置不够，如底面壳按键侧有被切断的止口处，按键间隙处等。
2，材料的本身的透光，如素材的透光，或透光的素材表面处理工艺如喷涂的油漆颜色不具有遮光性。
二、产品材质本身透光所引起的透光情况
1、素材的透光性，如果能够看到素材背面的光源时，那么此素材就有透光性。
1）材料本身的高透明性，如透明素材，而且具有好的导光性。
2）如果材料本身是透光的（不一定透明），通过添加一定的色粉，可以配不同的颜色，在一定材料厚度的情况下，随色粉的配方与添加浓度的不同，可以做到实色（完全不透光），透光（需透明材料配制），半透光等情况，一般情况下，越浅色的颜色易出现透光（如白色），而深色的颜色不易出现透光（如黑色）。
3）对于半透的素材，材料的透光性与素材的厚度也有一定的关系，越厚，透光性下降，直至不透光，越薄，透光性越好。
4）手机外壳常用的原材料有PC，PC+ABS，ABS，PC+GF，PPA+GF等，常见牌号的材料颜色有透明，原料本色，白色，黑色，与灰色，一般情况下，手机壳胶位厚度设计为常规厚度1.5mm,如ABS原色料，PC+GF原色料，PPA+GF原色料，LG的PC+ABS的白色料都是透光的，而黑色料在胶位厚度很薄也不会透光，灰色料在胶位厚度偏薄如小于0.8mm时会开始出现透光，GE的PC+ABS的白色料胶位厚度在1.5mm时基本不透光,在1.0mm左右有透光。
2、表面工艺如喷涂油漆的透光性
1）油漆的透光性与油漆的颜色与厚度有关系，一般情况下，越深颜色的遮光性越好，越浅的颜色遮光性越差。
2）黑色在一定厚度下是遮光的，而深颜色的银灰色的颜色相对也有好的遮光性，而银色遮光性与油漆的粗细程度和厚度有很大的关系，一般情况下不能做到完全遮光，印刷的镜面银具有遮光性，其它的油漆颜色都具有一定的透光性。
3）机壳常见喷涂的油漆颜色如冰铝银，珍珠白,香槟金，蓝色,粉红,红色都具有透光性，钢琴黑具有好的遮光性(需保证一定的油漆厚度)。
4）所有蒸镀不导电工艺不论什么颜色此工艺都具有透光性。
5）水镀工艺不具有透光性。
3、LED的设计引起的情况
产品的透光性与以下方面有关：一方面是素材的透光性；另一方面表面的处理工艺如喷涂油漆的透光性。只有当素材与其的表面处理工艺如喷漆都透光时，产品才出现透光。如果其中有一个方面不透光，产品就不会透光，如果两个方面都具有半透光，则产品的整体透光性会下降，直至不透光。
当然,产品的透光性还与光的强度有关系,如半透的产品，当很强的LED灯直接照射时,可能会透光增强，当较弱的LCD灯光时，可能会显得微透光或不透光.
产品的透光有两种情况：光源的直接照射而透光，透明材料或透光性很高的材料的导光后使装配缝隙内的露光。
4、透明材料或透光性高的材料的导光后使装配缝隙内的露光：如前壳组件露光
1）露光区域：
前壳为透明材料，IML工艺，周边热熔环形铝片装饰件，装配后的周边缝隙中（如下左图示的红线区域）有露光现象
2）原因分析及改善方法：
露光原因为IML片材(PET)包胶到侧面底部(如下右图),前壳为透明PC料，有导光性,而前壳与前壳铝片有配合间隙而露光，下图为LCD区域的模截面剖视图：
另外：前壳与前壳铝片按键侧边的配合间隙露光，也与上述原因相似，不另作说明
5、产品直接透光：如前壳按键区域周边透光
1）透光区域：
组装整机后，LED发光时会从键框周边透出来.
2）原因分析及改善方法：
前壳以及前壳装饰件用白色素材只喷油正面，且喷涂颜色也为白色，由于白色素材与白色油漆都不具备遮光性，在光源的直接照射下而透光：
改善方案：在内部采用手涂黑色的方案不可靠且不具备量产性，考虑开喷涂夹具将内部局部喷涂黑色遮光漆
5、结构原因所引起的产品装配缝隙内露光情况
在产品的内部光源的直接照射下，如果没有挡光的结构或挡光的结构太少（常出现在装配缝隙处）会使内部光在不应该出现光的地方而直接露出。
因按键处的LED灯有强的直接照射效果，因此最容易出现露光的地方在按键区域，如底面壳的不完整的止口，按键局部无遮光片等。
1）底面壳按键侧不完整的止口处的露光
a）露光区域
b）原因分析及改善对策
总结：产品在前期结构设计与评审需综合考虑结构与工艺可能会出现的露(透)光现象并提出改善与预防措施。
