一、产品露(透)光的原因
以手机结构为例,手机内部的光源主要在两个地方,一个为LCD区域,一个为按键区域。
当手机内部有光源后,手机的外表面本不应当看到光的地方,却有可见的光从内部泄露,此两种情况可造成:
1,结构上存有能使光直接射出的缝隙而露光,无挡光的结构或挡光的位置不够,如底面壳按键侧有被切断的止口处,按键间隙处等。
2,材料的本身的透光,如素材的透光,或透光的素材表面处理工艺如喷涂的油漆颜色不具有遮光性。
二、产品材质本身透光所引起的透光情况
1、素材的透光性,如果能够看到素材背面的光源时,那么此素材就有透光性。
1)材料本身的高透明性,如透明素材,而且具有好的导光性。
2)如果材料本身是透光的(不一定透明),通过添加一定的色粉,可以配不同的颜色,在一定材料厚度的情况下,随色粉的配方与添加浓度的不同,可以做到实色(完全不透光),透光(需透明材料配制),半透光等情况,一般情况下,越浅色的颜色易出现透光(如白色),而深色的颜色不易出现透光(如黑色)。
3)对于半透的素材,材料的透光性与素材的厚度也有一定的关系,越厚,透光性下降,直至不透光,越薄,透光性越好。
4)手机外壳常用的原材料有PC,PC+ABS,ABS,PC+GF,PPA+GF等,常见牌号的材料颜色有透明,原料本色,白色,黑色,与灰色,一般情况下,手机壳胶位厚度设计为常规厚度1.5mm,如ABS原色料,PC+GF原色料,PPA+GF原色料,LG的PC+ABS的白色料都是透光的,而黑色料在胶位厚度很薄也不会透光,灰色料在胶位厚度偏薄如小于0.8mm时会开始出现透光,GE的PC+ABS的白色料胶位厚度在1.5mm时基本不透光,在1.0mm左右有透光。
2、表面工艺如喷涂油漆的透光性
1)油漆的透光性与油漆的颜色与厚度有关系,一般情况下,越深颜色的遮光性越好,越浅的颜色遮光性越差。
2)黑色在一定厚度下是遮光的,而深颜色的银灰色的颜色相对也有好的遮光性,而银色遮光性与油漆的粗细程度和厚度有很大的关系,一般情况下不能做到完全遮光,印刷的镜面银具有遮光性,其它的油漆颜色都具有一定的透光性。
3)机壳常见喷涂的油漆颜色如冰铝银,珍珠白,香槟金,蓝色,粉红,红色都具有透光性,钢琴黑具有好的遮光性(需保证一定的油漆厚度)。
4)所有蒸镀不导电工艺不论什么颜色此工艺都具有透光性。
5)水镀工艺不具有透光性。
3、LED的设计引起的情况
产品的透光性与以下方面有关:一方面是素材的透光性;另一方面表面的处理工艺如喷涂油漆的透光性。只有当素材与其的表面处理工艺如喷漆都透光时,产品才出现透光。如果其中有一个方面不透光,产品就不会透光,如果两个方面都具有半透光,则产品的整体透光性会下降,直至不透光。
当然,产品的透光性还与光的强度有关系,如半透的产品,当很强的LED灯直接照射时,可能会透光增强,当较弱的LCD灯光时,可能会显得微透光或不透光.
产品的透光有两种情况:光源的直接照射而透光,透明材料或透光性很高的材料的导光后使装配缝隙内的露光。
4、透明材料或透光性高的材料的导光后使装配缝隙内的露光:如前壳组件露光
1)露光区域:
前壳为透明材料,IML工艺,周边热熔环形铝片装饰件,装配后的周边缝隙中(如下左图示的红线区域)有露光现象
2)原因分析及改善方法:
露光原因为IML片材(PET)包胶到侧面底部(如下右图),前壳为透明PC料,有导光性,而前壳与前壳铝片有配合间隙而露光,下图为LCD区域的模截面剖视图:
另外:前壳与前壳铝片按键侧边的配合间隙露光,也与上述原因相似,不另作说明
5、产品直接透光:如前壳按键区域周边透光
1)透光区域:
组装整机后,LED发光时会从键框周边透出来.
2)原因分析及改善方法:
前壳以及前壳装饰件用白色素材只喷油正面,且喷涂颜色也为白色,由于白色素材与白色油漆都不具备遮光性,在光源的直接照射下而透光:
改善方案:在内部采用手涂黑色的方案不可靠且不具备量产性,考虑开喷涂夹具将内部局部喷涂黑色遮光漆
5、结构原因所引起的产品装配缝隙内露光情况
在产品的内部光源的直接照射下,如果没有挡光的结构或挡光的结构太少(常出现在装配缝隙处)会使内部光在不应该出现光的地方而直接露出。
因按键处的LED灯有强的直接照射效果,因此最容易出现露光的地方在按键区域,如底面壳的不完整的止口,按键局部无遮光片等。
1)底面壳按键侧不完整的止口处的露光
a)露光区域
b)原因分析及改善对策
总结:产品在前期结构设计与评审需综合考虑结构与工艺可能会出现的露(透)光现象并提出改善与预防措施。