在产品研发过程中，元器件的选用越来越多，其可靠性越来越重要。我们在选择元器件时，要学习航天经验“不计成本”吗？从航天元器件可靠性保证做法中我们能学到什么呢？

首先了解一下航天元器件可靠性要求。用于航天工程上的元器件能否在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的任务，决定于元器件的固有可靠性和应用可靠性，前者主要由元器件承制单位在元器件设计、工艺、原材料的选用、生产过程控制等的质量控制所决定；后者则主要由元器件使用方对元器件进行选择、采购和使用等过程中的质量控制所决定。元器件失效分析的统计数据表明，由于固有缺陷导致元器件失效（本质失效）与选择、采购或使用不当造成的元器件失效（误用失效）几乎各占50%。因此，在提高元器件固有可靠性的同时，还必须提高元器件的应用可靠性。

20世纪70年代国防军工部门主要将力量放在提高国产元器件固有质量上，当时元器件固有质量很低，元器件的失效大多数是由于元器件本身缺陷造成的本质失效，因此，掩盖了由于使用不当造成的误用失效。后来随着国产元器件固有质量的提高，如何保证元器件的应用可靠性就显得更为重要和迫切了，元器件应用质量保证的主要目的就在于提高元器件的应用可靠性，以保证固有质量有保证的元器件装在航天工程上其可靠性满足整机的要求。元器件使用质量保证主要由元器件使用方在管理和技术方面采取措施，减少元器件的误用失效。2000年原国防科工委在全军工领域推广航天部门的经验，要求各元器件使用单位对元器件实行“统一选用、统一采购、统一监制与验收、统一筛选与复验、统一失效分析”的“五统一”管理，以及开展元器件破坏性物理分析（DPA）等工作，这都是提高元器件使用质量的有效管理措施。

在元器件选用过程中，航天的管理经验值得我们学习。如果一味的追求高可靠，高成本，很多企业可能很难接受，也会影响产品在市场上的竞争力。企业应充分考虑产品的使用环境，以及全寿命周期费用综合权衡。