某厂作用的下芯棒模具频繁发生断裂，导致车轮生产线停产，造成重大经济损失。庞晋龙等研究人员采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜(SEM)分析、金相检验、硬度测试等方法，分析了下芯棒的断裂原因，并提出预防措施，以避免该类事故再次发生。

2023/03/17 更新 分类：检测案例 分享

将12Cr1MoV钢加热至不同温度保温3h并分别进行空冷和水冷来模拟火灾现场的火烧过程，采用金相检测、小冲杆试验、拉伸试验和硬度测试研究了火烧温度和冷却方式对试验钢显微组织和力学性能的影响。

2023/05/16 更新 分类：科研开发 分享

向苹、胡宸等研究人员采用宏观观察、扫描电镜(SEM)和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了滚动轴承的损伤原因，研究了载荷对轴承材料组织与性能的影响规律，以防止该类问题再次发生。

2023/06/09 更新 分类：检测案例 分享

Q235B钢中厚板的可塑性较强，某厚度为8mm的Q235B钢中厚板在使用过程中出现纵向弯曲开裂现象，研究人员采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜(SEM)分析等方法对其开裂原因进行分析。

2023/06/25 更新 分类：检测案例 分享

通过外观观察、显微检查、硬度试验、金相检查、EDS微区成分探测以及化学成分分析，找到断裂原因为：次表面折叠缺陷降低电机主轴的表面强度。电机主轴工作过程中，在弯矩力与扭矩力共同作用下，在次表面折叠缺陷位置过早产生疲劳裂纹。材料内部的带状组织对疲劳裂纹产生和扩展起促进作用。

2015/12/23 更新 分类：实验管理 分享

为了找出齿轮失效的原因，我们从原材料、热处理工艺、车削加工工艺、金相组织以及裂纹宏、微观形态特征等方面进行了分析探讨，确定了断裂产生的原因和解决的办法

2017/02/20 更新 分类：法规标准 分享

显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。利用这种方法来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系：冷热加工过程对组织引入的变化规律；应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。故材料微观结构检查是材料质量管控的关键环节。

2017/07/31 更新 分类：法规标准 分享

机械装备失效分析的对象是已经失效的残骸，分析手段除宏观分析技术外，主要是对残骸进行各种理化性能检测，还包括受力分析、断口分析和金相分析等。理化分析主要包括化学成分分析、力学性能检测和各种物理性能的检测，它们都可以通过标准规定的试验方法实现定量化表征。

2019/05/24 更新 分类：检测案例 分享

某厂使用调质处理的45钢加工生产线上电动旋转台的传动电机轴，该旋转台90°往返摆动用于连接两条垂直生产线，安装后使用了近25个月后传动电机轴(以下简称传动轴)发生早期断裂，该传动轴的设计寿命为20 a(年)。研究人员对该轴进行了宏观与微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等，并提出改进措施，为改善传动轴性能提供参考，避免该类故障再次发生。

2021/12/03 更新 分类：检测案例 分享

某一用户的车辆工作2100h后，发现车桥轮边减速箱异响，拆解主减速箱后发现齿圈断裂成3部分，其中有一断裂小块遗失，经分析得出结论：齿圈的失效模式为疲劳断裂，主要原因是感应淬火冷却不足，导致齿圈根部表面硬度、有效硬化层深度及表面金相组织不满足图样要求，直接降低零件根部的弯曲疲劳强度。

2021/09/13 更新 分类：检测案例 分享