研究人员采用化学成分分析、渗透检测、金相检验、扫描电镜(SEM)和能谱分析等方法对缺陷位置进行分析，找出了锻钢件缺陷及其产生原因，提出了相应的改善措施，提高了产品的合格率。

2024/01/19 更新 分类：科研开发 分享

研究人员采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜(SEM)和能谱分析等方法对该螺柱的断裂原因进行分析，以防止该类问题再次发生。

2024/01/30 更新 分类：检测案例 分享

某汽车稳定杆在耐久试验过程中短里程就发生断裂失效，使用直读光谱仪、硬度计、光学显微镜和扫描电镜等设备对失效件进行理化检测、金相检验和断口分析，同时结合稳定杆加工过程对断裂原因进行了分析。

2024/02/26 更新 分类：检测案例 分享

对380CL钢汽车车轮进行了弯曲疲劳试验，随后对轮辐进行了疲劳断口分析和金相检验，包括夹杂物的形态、分布和成分，以揭示轮辐疲劳失效的原因。

2024/03/30 更新 分类：科研开发 分享

样品失效的主要原因为凹槽底部存在易应力集中的直角边界，在外力作用下应力集中而开裂，由于内部残余应力大，导致裂纹迅速扩展而完全断裂，为脆性解理断裂模式。

2015/12/22 更新 分类：实验管理 分享

常见的焊接工艺评定项目包括：外观检测、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、宏观和微观金相观察、硬度试验等，每个评定项目需根据相应的标准来评判。所有评定项目合格后，编制焊接工艺评定报告（PQR）。

2015/12/25 更新 分类：检测案例 分享

本文通过断口分析、金相分析、化学成分分析，认为造成发动机缸盖失效的原因为：缸盖内部存在较多沙孔气孔，且大量的第二相组织沿晶界析出，在受力条件下从易应力集中的火花塞孔边缘的气孔起源，裂纹沿偏析的第二相晶界扩展，最终导致油水互渗。

2016/06/08 更新 分类：检测案例 分享

某直径为120mm的42CrMo4油缸活塞杆，工作过程中在顶端紧固螺纹连接处断裂失效。该活塞杆在工作过程中做往复运动，主要承受轴向作用力。为了确定活塞杆断裂原因，对断裂的活塞杆进行金相、硬度、成分等理化检测试验。

2017/04/24 更新 分类：法规标准 分享

NADCAP材料测试认证项目是NADCAP总计15项特殊过程认证项目中的一项重要内容，其可认证的材料试验项目包括材料的化学成分分析､力学性能测试､金相分析､硬度测试､腐蚀试验､试样加工､差热分析､焊缝评定等内容。

2019/04/29 更新 分类：法规标准 分享

双相 不锈钢 由于其抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀以及晶间腐蚀的性能明显优于普通不锈钢的，广泛应用于海洋工程、石油化工、特种船舶、核电、建筑等行业。 由于双相不锈钢具有良

2019/04/01 更新 分类：法规标准 分享