1.定型鉴定

创新发展是企业产品质量提升的动力，新产品开发是引入的新技术创新设计的产品，生产出来的新产品必须对其性能做全面的检测验证，鉴定新产品的主要技术指标。企业的产品，由于各种原因需要转厂生产。转厂生产不仅是生产地点的简单变化，而且生产设备精度、操作人员的熟练度及生产环境都有相当大的变化。在投入大批量生产之前必须试生产，新生产的产品必须做型式检验，才能及时对产品缺陷加以改进，从而确保转产产品质量不下降。

2.生产条件出现重大变化

在生产中难免会因为各种因素导致需要改换原材料供货商、材料规格、调整产品结构或改变生产工艺，从而影响产品原有质量。因此，对已定型产品正式生产后，一般对其材料、生产工艺和结构均不能轻易改变。否则，产品的性能可能会因为采用了不同厂家生产的原材料、不同的工艺生产使产品内部性状产生变异，导致新的缺陷产生，此时必须做全项检测才能验证产品的可靠性。

3.周期性考核

日常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时，需要进行型式检验。

日常生产积累一定产量后，生产设备自身会有磨损、变形、坚固件松动等现象发生，使原设备的精度或可靠性发生变化。因此，有必要对产品进行周期性的全项目核查，掌握设备性能是否稳定可靠，从而保证产品质量。

4.恢复生产

受各种因素影响产品长期停产，主要生产设备会不同程度的生锈或密封部位老化，从而失去原有的精度或其他意外导致关键技术失准。因此在恢复生产时，必须核查产品的各项性能，在产品质量没变化的情况下，才能批量投入生产。

5.检验结果出现较大差异

出厂检验是产品走向市场的最后检验，只有检验合格的产品才能出厂。出厂检验结果与上一次型式检验对比有较大差异时，必须将同批次产品扣留，暂缓出厂。从成品中抽取样品再做全项目检测，依据结果评估产品质量。

6.监管部门提出要求

质量监督机构认证、生产许可评审中根据认证准则或生产许可条例要求，对产品提出型式检验要求时，由评审人员现场抽取样品送有资质的检验机构进行全项检验。