厌氧胶涂胶24小时后不固化或固化不完全？

原因分析 

① 未符合厌氧胶固化条件；

② 涂胶基材未符合相关条件；

③ 受到环境因素的影响；

④ 产品存在质量问题。

解决方法  

1、厌氧胶必须在隔绝空气的条件，才能发生固化，对于过大间隙的密封或粘接，须选择高粘度厌氧胶和在间隙处加金属垫片再涂胶；

2、螺孔外的余胶因与空气结触是不固化的，只有在缝隙内的胶液才可厌氧固化，余胶可擦去，不影响使用效果；

3、一般选择金属基材，非金属类要做验证试验或打电话咨询我司，而且对于活性金属如铜、铁、钢、铝等基材表面固化较快，对于非金属如电镀零件\不锈钢\磁化钢\金、银、锌等基材表面固化时间较慢；

4、厌氧胶一般在20℃以上的条件下施工，0.5小时内初步固化，24小时完全固化；低温条件下，固化时间须延长，但可在粘结表面涂上三和促进剂或适当提高施工环境温度。

厌氧胶施工后不够力/强度低于标准？

 原因分析 

① 基材表面未处理干净；

② 粘接间隙过大；

③ 未固化完全，就进行测试；

④ 胶的选择不合理。

 解决方法 

①用有机溶剂清洗粘接表面，使其清洁并干燥，无油表面可获得较高的强度(注：不得用机油类清洗)； 

②尽量减少施工间隙或在间隙处加金属垫片，低粘度产品配合间隙为0.15mm以内，高粘度产品配合间隙为0.3mm以内；

③一般不建议在非金属表面使用；

④20℃以上，完全固化需24小时以上，才能达到最大强度；低温条件下，固化时间须延长；

⑤对于永久性锁固密封的产品，请选择高强度产品，对于需拆卸或经常维修产品，应选择低强度产品。