丁腈橡胶称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶，代号NBR。像其他橡胶一样，需要添加配合剂及进一步加工才能制成有用的制品。添加组分包括补强填料、增塑剂、防老剂和硫化体系加工才能制成有用的制品。加工过程包括混炼、预成型到所要形状，与基材复合及硫化成制品。

丁腈橡胶品种牌号众多，计有300多个。“我想买丁腈橡胶”就像“我想买辆车一样”，丁腈橡胶一般多以聚合物中结合丙烯腈量（ACN）多少来分类，ACN的含量是定义每种NBR的重要标准，由于极性的原因，ACN的含量决定了几种基本性质，比如耐油性和耐溶剂性、低温柔韧性、玻璃化转变温度和耐摩擦等。可分为5个系列。
 

高丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈含量36-42%；

中高丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈含量31-35%；

中丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈含量25-30%；

低丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈含量24%以下。

但大量作为商品供应的多为高丙烯腈、中高丙烯腈和低丙烯腈含量的三类系列品种。

按使用性能和应用范围可分为通用型丁腈橡胶和特殊型丁腈。前者指丁二烯-丙烯腈二元共聚物，用途广泛。后者则是引进第三单体的三元共聚物，如羧基丁腈橡胶、聚稳丁腈橡胶、部分交联丁腈橡胶、丁腈酯橡胶，以及氢化丁腈橡胶，丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混物等。

从形态上业说，除固体丁腈橡胶（块状、颗粒状）外，还有粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶和丁腈胶乳（包括羧基丁腈胶乳）等。

丁腈橡胶的加工与配合

加工技术与天然橡胶、丁苯橡胶相似。高温丁腈橡胶和高门尼粘度值的丁腈橡胶须经低温塑炼，获得所要求的塑性后进行混炼。塑炼时必须低温，小辊距，小容量，并采取分段塑炼方法，动力消耗较大。低温丁腈橡胶由于凝胶含量低，容易操作，可直接进行混炼。混炼时生热大，须充分冷却辊筒。由于丁腈橡胶塑性较低，胶料收缩大，压出压延较天然橡胶困难，通常压出、压延温度宜低一点。加入部分交联丁腈橡胶或液体丁腈橡胶以取代部分正常丁腈橡胶，可改善工艺。适当配入增塑剂对工艺有帮助。

配合原则与天然橡胶、了苯橡胶相似，采用硫黄促进剂硫化体系，也可用低硫、无硫硫化体系或过氧化物硫化。须加补强填料，喷雾炭黑胶料工艺性能好，硫化胶的物性也好。浅色制品则多用白炭黑、硬质陶土等。其它填料则用以增容，降低成本。因含有极性的腈基，大分子间内聚能较大，因而粘度高、加工性差。加入增塑剂、软化剂可降低粘度，改善工艺性能和硫化胶的低温性能等。

丁腈橡胶可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶等橡胶和聚氯乙烯、酚醛树脂等树脂并用，改善加工性能和使用性能，并降低成本。

【基本特性】

（1）因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大特长，丙烯腈含量愈高耐油性愈好。

（2）耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中1z0c下长期使用。

（3）气密性较好，仅次于丁基橡胶。

（4）耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒性愈差。

（5）因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。

（6）丁腈橡胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。

（7）胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。

【应用范围】

主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。