1．硬度

1）热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。

2）以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。

3）检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机械加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。

4）硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于Φ38mm时应予修正。

5）一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验；对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验；对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替；渗碳或硬化层较薄的零件，用维氏硬度计检验；当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、HRB硬度为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精度要高、要准确。

1）薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。

2）轴类零件用顶尖或V形块支撑两端，用百分表测量其径向圆跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。

3）套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞尺、内径百分表、螺纹塞尺、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。

4）特殊零件的变形检验，如齿轮、凸轮等零件，应由用户配合进行。

3．外观

 一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。

 对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。

4．金相（在下列情况进行，但需要计费的）

2）根据工艺规定的机械中的重要零件。

3）当检验人员对本批零件发生怀疑时。

4）当成批或大批生产变更工艺后，对首批生产或试生产的零件认为必要时。

5）当分析废品原因时。

6）材料（应单独计费）。

对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图样规定相符。原材料的检验按有关规定进行。

5．力学性能（应单独计费）

凡对力学性能有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的力学性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同批材料，并进行同炉处理。