SAA是进入澳大利亚市场的电器产品须符合当地的安全法规，即业界经常面对的认证。由于澳大利亚和新西兰两国的互认协议，所有取得澳大利亚认证的产品，均可顺利地进入新西兰市场销售。所有电器产品均要做安全认证(SAA)。SAA的标志主要有两种，一种是形式认可，一种是标准标志。形式认证是只能样品负责，而标准标志是需每个进行工厂审查的。目前国内申请SAA认证有两种方式，一种是通过CB测试报告转，若没有CB测试报告，则也可以直接申请。

　　认证机构介绍

　　澳大利亚是联邦国家，电器安全及能耗要求的认证、控制和管理工作由各个州或地区的监控部门(Regulatory Authority)按照本州/地区的认证程序进行。任何一个州颁发的证书在其他州/地区同样有效，不用任何附加手续。此外，SAA标准制定机构的全资子公司QAS(Quality Assurance Services Pty Ltd.)是澳大利亚的NCB(National Certification Body)，其出具的证书也到了各个州或地区的承认，具有同等的效力。

　　澳大利亚各个州或地区的监控部门：

　　1. Queensland Electrical Safety Office (DOIR) (Department of Industrial Relations)

　　2. Western Australia Technical and Safety Division (Office of Energy)

　　3. New South Wales Safety and Standards Branch (OFT) (Office of Fair Trading)---原名(DOFT)

　　4. Energy Safe Victoria (ESV)---原名(OCEI)

　　5. Office of the Tasmanian Energy Regulator

　　6. South Australia Energy Division(Department of Mines and Energy)

　　7. Australian Capital Territory Regulation(Department of Urban Services)

　　8. Northern Territory Power and Water Authority

　　9. SAI Global

　　除以上各个州的监控部门可以发证，其他民间机构如SGS TCA等也能获得政府认可。

　　申请澳洲认证时的注意事项

　　1.申请的插头电流必须是在标准AS/NZS3112：2004+A1：2006规定的电流范围内，依据该标准可以看出，带接地插头的最大电流值为20A，其次是15A，10A，7.5A，3A等，而不带接地的插头最大电流为10A，例如有客户申请16A的插头做SAA认证则不予受理。

　　2.对于不可拆线插头在申请澳洲SAA认证时，电线作为其:关键的零部件，必须符合标准AS/NZS 3191，并取得澳洲证书，或者该电线是取得VDE-HAR协调标志的电线，在这个前提下插头才可以进行SAA认证。

　　3.SAA证书有效期为5年，在终止日期前可以申请延长证书，并可以申请变更，扩充或标准升级等，并补充相关的差异试验。

　　4.在进行澳洲检测项目时常常会发现很多客户在申请是常常出现10A插头带有0.5mm2的电线15A插头配0.75mm2等此类情况，完全忽略电线所能承受电流的能力，在此我们必须先搞清楚一个概念，就是插头上标志的电流与实际工作电流的关系，插头上标志的电流代表该插头的型式尺寸符合figure2.1的相关尺寸，使其能插入相应电流值的插座内，并不代表其插头的最大工作电流，插头的最大工作电流是由其所带电线及所带负载共同决定的，例如一个2500W的电烤炉，如果其所带的插头为10A 250V(配线GTSA-F 3×0.75 mm2)那么其插头的工作电流为10A，而其所带的截面积为0.75 mm2的电线的最大电流约6.7A左右，那么在这种情况下就会出现电线发热导致温度过高而引起火灾等危险。

　　那么不同规格的插头究竟应该要带多大截面积的电线才合理呢，可参见标准AS/NZS3100电器设备通用要求4.4.1最后一句话Power supply cords shall have a nominal cross-sectional area notless than those given in Table 4.4如表1所示，依据此表我们可以看出10A插头配0.5 mm2及15A插头配0.75mm2等情况均不合要求。

　　澳洲插头在进行检测时常出现的不合格项目

　　根据笔者多年的检测经验，归类多个客户在澳洲插头测试是出现过的问题，总结了以下常见的不合格项目。

　　插销的形状

　　依据2.2.3 Form of pin，要求除扁平插销在制作过程中产生的小于0.3mm的纵向结合缝外插销与插座的接触面必须为光滑的，无裂缝或缺口，在认证过程中我们发现，很多企业为了使用户能清楚的辨别接地端子，将“EARTH”这个单词打在插销的接触表面，如图1，这样插头的接触表面被认为有缺口，被视为不符合要求。

　　为了使插头更容易的插进插座和更容易驱动保护门，2006年修订后的标准要求插头顶端的形状符合figure 2.1(h)、figure 2.1(I)、figure 2.1( j)所示的要求，如图2所示，且其顶端的尺寸S, V,R, T等均应符合标准规定的值，很多客户忽略这个修订条款，插销形状和其相关尺寸还是依据老的标准设计，顶端的尺寸均达不到要求，这些尺寸在下面的尺寸测量中将会讲到。

　　尺寸测量

　　为了保证插头的通用性，一致性，插头在设计是必须完全按照AS/NZS 3112:2004+A1:2006 figure 2.1中的相关尺寸图来设计，包括带电部件到插头边缘的距离等，而尺寸是出现不合格几率最高的项目，以国内常见的带接地的顶端为弧形的扁平插片插头为例，如图3和表2的要求,经常出现不合格尺寸有以下几个：

　　1)尺寸F、G，如表二，标准要求F：17.06±0.4mm，G：19.94±0.8mm，一般使用有表卡尺即可测量，要注意的是，该距离是指从插合表面到插销顶端的距离减去插合面上最高突出点的距离，很多企业为了节省材料节约成本，将插销的长度尽量做到标准要求的最小值，而忽略了插合面的字体的高度，例如：企业制作的接地插销的长度为19.16mm，而插合面字体的高度为0.08mm，那么实际尺寸G=19.16-0.08=19.08，显然是不符合要求的最小值19.18的。

　　2)根据图3我们会发现有一个尺寸非常特别，即中心点到正方形侧边的距离21.9 max or 27.0 min，有很多企业存在疑问，那个正方形是不是表示插合表面必须是正方形，还有为什么这个尺寸是小于21.9而又大于27.是不是标准搞错了？如果不是，那标准这样设计的用意再哪里？这里我们首先说明，这个正方形是指整个插头的最大投影，并不规定外形，只要满足21.9max or 27.0 min即可，其次这个21.9 max or 27.0 min尺寸，规定这个要求主要是基于多位插座相邻插座中心距离至少为44mm的要求，因为当插头中心到侧边的距离小于21.9mm时，插头的插入就不会影响到相邻的插头插入插座，那么当这个距离大于27mm的时候，考虑到必须满足各插销之间的距离，还有插销到边缘的距离大于9mm，那么在大于27毫米的时候插头的插入正好可以使得相邻的插头插不进插座内，来防止不正确插入的情况。

　　3)尺寸V,该尺寸是指插销顶端的圆弧所对的半径尺寸，对照表2可以看出尺寸与尺寸D、E一样是没有公差的，标准值为6mm，一般不合格的样品尺寸都是偏小，对于这个尺寸我们选用量规如图4即可以方便的测量。图5、6和图7是全部的测量过程，分别有两个例子，例1是不合格的，例2是合格的，全部以照片的形式反映出来。

　　例1：该尺寸的实际测量值为4.5毫米，小于6mm，不合格(如图5)。

　　例2：该尺寸为6mm，刚好符合要求(如图7)。

　　4)尺寸R：该尺寸也是一个常见的不合格尺寸，选用投影仪测量会比较方便。

　　3弯曲试验

　　与IEC60884-1不同，澳洲插头在做弯曲测试的时候是无电流通过的，但是有一个特殊的要求就是10000次弯曲后断丝率不得超过10%，与IEC60884-1的要求相比，澳洲插头应该更容易通过测试，但是还是会有不少企业产品在弯曲试验，例如，护套和电线分离，断丝率大于10%等，那么造成这次问题的原因会有哪些呢，笔者认为原因大致有以下几点：

　　1)护尾部分太硬，如果护尾太硬就会导致在弯曲的过程中护尾下面的电线过度弯曲，而使电线里面的铜丝折断。

　　2)导线与插销压接时的工艺，如果压接时压的过紧就会导致在压的过程中部分电线已经被压断。

　　3)其它

　　4插销的弯折

　　插销的弯折试验是模拟当插头受到意外挤压后插销可能会被弯折的情况，例如当插头掉在地上时，人不小心踩到时插头的L极、N极插销会被挤压向中心点靠拢，接地插销可能会向两测挤压，而使插销变形，这一点主要是考核插销材质的韧性及硬度，本次试验次数为20次，有时，企业为了节约材料将插合表面以下的插销宽度做的很小或者将其做的很薄，这样在经过20次的弯折实验后插销很容易被折断，缩短了插头的使用寿命，所以在制作插销时一定要注意所用成分的比例问题，尽量提高插销的韧性，并保证一定的硬度。

　　5插销上绝缘层的高温压痕

　　为了更进一步达到防触电的效果，澳洲插头的插销要求使用绝缘层，该试验要求插销的绝缘层在160℃的高温下施压2.5N的力2小时候后，测试前后的厚度差不得大于测试前的50%，这项试验不合格的主要原因是绝缘层选用的材料不当，材料的耐温等级达不到，所以放在烘箱后很快材料就被软化。以笔者多年的测试经验发现，大多数通过该项测试的企业选用的材料为PBT，也可选用耐温等级更高的材料。