您当前的位置:检测资讯 > 检测案例

【润滑案例】某水泥厂原料立磨液压系统水污染原因分析案例

嘉峪检测网        2018-12-06 09:54

一、案例背景

某水泥企业自2015年以来一直在检测中心开展设备的油液监测工作。监测目的主要是通过油液监测发现设备可能出现的早期磨损,以便及时采取措施进行视情维修。2017年3月,客户发现12.04B原料立磨液压系统的液压油出现严重的乳化情况,随即取样送检,希望检测中心能为他们找出故障原因。

 

二、监测情况

12.04B原料立磨液压系统使用某品牌抗磨液压油,检测结果显示,该样品的水分、污染度等级及Fe元素含量都远远超出参考值,从检测数据得出,水分含量严重超标的同时,液压系统的清洁度及磨损量也严重超出了参考值,说明水分的存在对液压系统的清洁度及磨损量已经了产生严重影响。在与现场工程师沟通后得知,该液压系统用油量约1000L,正常工作温度范围为50℃至60℃,没有冷却水系统,油处呼吸器只具有简单的空气过滤功能,前段时间的昼夜温差较大。

根据客户反馈的情况分析,该液压系统并没有冷却水系统,即可排除冷却水的,那么水分来源于潮湿空气的可能性就很大了,结合当地昼夜温差大,油箱呼吸器不具备空气干燥功能,那么由于温度变化而产生类似呼吸作用,潮湿空气会通过呼吸口进入油箱,最终在油箱中凝结成水。

 

三、检测结果

建议现场加装带有干燥功能的呼吸器,如硅胶呼吸器,这类型的呼吸器能有效减少污染物的侵入,包括污染颗粒和水分。

该液压系统用油量约为1000L,使用的是3000多元一桶(1桶约200L)某品牌抗磨液压油,故障出现后,单更换新油的费用就是接近2万,如果算上因设备停用所造成的工厂损失,那就更大了。可见加装一个几百元的呼吸器,做好油液污染控制对于减少设备停机,提升生产效率,节约维修和换油成本的重要性。

 

分享到:

来源:AnyTesting