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渗碳

简介   

渗碳

1. 渗碳 金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 2.分类 按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体...查看详情>>

渗碳

简介   

渗碳

1. 渗碳

金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。


2.分类

按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗(氰化)。

气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内,通入气体渗剂(甲烷、乙烷等)或液体渗剂(煤油或苯、酒精、丙酮等),在高温下分解出活性碳原子,渗入工件表面,以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。

固体渗碳是将工件和固体渗碳剂(木炭加促进剂组成)一起装在密闭的渗碳箱中,将箱放入加热炉中加热到渗碳温度,并保温一定时间,使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。

液体渗碳是利用液体介质进行渗碳,常用的液体渗碳介质有:碳化硅,“603”渗碳剂等。

碳氮共渗(氰化)又分为气体碳氮共渗 、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。


3.基本过程

渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。

①分解
渗碳介质的分解产生活性碳原子。
②吸附
活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。
③扩散

表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。


4.检测标准

序号

标准号

标准名称

实施日期

1

GB/T 34889-2017

钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火

2018/5/1

2

GB/T 33522-2017

渗碳轴承钢锻件 技术条件

2017/9/1

3

GB/T 3203-2016

渗碳轴承钢

2017/9/1

4

GB/T 33161-2016

汽车轴承用渗碳钢

2017/9/1

5

GB/T 32539-2016

高温渗碳

2016/9/1

6

GB/T 28694-2012

深层渗碳 技术要求

2013/3/1

7

GB/T 25744-2010

钢件渗碳淬火回火金相检验

2011/6/1

8

GB/T 9095-2008

烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证

2009/2/1

9

GB/T 9450-2005

钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

2006/1/1

行业标准


1

JB/T 13027-2017

重载齿轮渗碳热处理技术要求

2017/7/1

2

JB/T 12528-2015

大型可控气氛高温井式渗碳炉机组

2016/3/1

3

JB/T 11809-2014

真空低压渗碳炉热处理技术要求

2014/10/1

4

JB/T 8881-2011

滚动轴承 零件渗碳热处理 技术条件

2012/4/1

5

JB/T 11077-2011

大型可控气氛井式渗碳炉生产线热处理技术要求

2011/11/1

6

JB/T 11078-2011

钢件真空渗碳淬火

2011/11/1

7

JB/T 8491.4-2008

机床零件热处理技术条件 第4部分:渗碳与碳氮共渗、淬火、回火

2008/11/1

8

JB/T 10896-2008

推杆式可控气氛渗碳线 热处理技术要求

2008/11/1

9

JB/T 3999-2007

钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火

2007/9/1

10

JB/T 7710-2007

薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件 显微组织检测

2007/9/1

收起百科↑ 最近更新:2017年12月07日

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