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工艺参数对Q&P钢显微组织和力学性能的影响较大,淬火温度决定了一次马氏体的含量和后续的配分过程,配分温度和配分时间显著影响C原子的扩散动力,选择合适的工艺参数尤为重要。
2023/08/22 更新 分类:科研开发 分享
将初始组织为马氏体的0.2C-1.6Si-1.8Mn钢在不同温度(840,870,910℃)奥氏体化后进行淬火-配分(Q&P)处理,研究了奥氏体化温度对该钢显微组织与拉伸性能的影响。
2023/03/29 更新 分类:科研开发 分享
渗碳与渗氮,一般是指钢的表面化学热处理。
2018/10/22 更新 分类:科研开发 分享
本文以水压试验过程中开裂的壳体为对象,通过光学显微镜和扫描电镜观察开裂部位的微观形态、断口形貌,分析了裂纹与金相组织的关系,找到造成水压裂纹形成的直接原因,提出并验证了预防水压裂纹的热处理措施。
2021/02/18 更新 分类:科研开发 分享
碳淬火其实是一个复合工艺,即渗碳+淬火
2016/11/16 更新 分类:生产品管 分享
金属硬度检测方法有里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度等。
2019/09/18 更新 分类:科研开发 分享
感应淬火与渗碳淬火都是表面淬火,但所用钢号不同,热源不同,工艺操作不同,因此技术要求不能等同。
2017/05/08 更新 分类:法规标准 分享
某石油钻具有限公司在钻杆接头毛坯调质热处理后的车外圆、内孔工序中发现,一公接头内壁上存在肉眼可见的横向裂纹,裂纹形貌异于普通淬火裂纹。
2019/06/11 更新 分类:科研开发 分享
对批量的扭力臂销进行表面渗碳处理,热处理工艺流程为锻造→正火→精车→渗碳→缓冷→高温回火→淬火→低温回火。
2018/07/04 更新 分类:科研开发 分享
阀头基体材料为20CrMnTi,基体热处理状态为淬火+回火,其密封面通过渗WC工艺提高抗擦伤性能。
2020/02/11 更新 分类:检测案例 分享