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嘉峪检测网 2020-10-13 09:42
橡胶硬度是指在规定的条件下把规定形状的压针压入被测材料而形成压入深度，再把压入深度转换为硬度值。
目前主流的橡胶硬度测试方法有邵氏硬度和国际硬度。
1. 邵氏硬度
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标准 |
GB/T 531.1-2008 |
GB/T 2411-2008 |
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&ISO 7619-1：2004 |
&ISO 868：2003 |
||||||
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硬度计类型 |
A型 |
D型 |
AO型 |
AM型 |
A型 |
D型 |
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硬度计选择 |
D型≤20 |
A型≥90 |
A型≤20 |
样品厚度<6mm |
D型≤20 |
A型≥90 |
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压针伸出量 |
硬度为0时 |
2.50±0.02 |
2.50±0.02 |
2.50±0.02 |
1.25±0.01 |
2.50±0.04 |
2.50±0.04 |
|
硬度为100时 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
弹簧试验力 |
550+75HA |
445HD |
550+75HAO |
324+4.4HAM |
550+75HA |
445HD |
|
|
标准允差/mN |
±37.5 |
±222.5 |
±37.5 |
±8.8 |
±75 |
±445 |
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|
砝码/kg |
1+0.10 |
5+0.50 |
1+0.10 |
0.25+0.050 |
1 |
5 |
|
|
样品厚度[1]/mm |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
6>t≥1.5 |
≥4 |
≥4 |
|
|
测量位置距边缘/mm |
≥12 |
≥12 |
≥15 |
≥4.5 |
≥9 |
≥9 |
|
|
接触面半径/mm |
≥6 |
≥6 |
≥9 |
≥2.5 |
≥6 |
≥6 |
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|
压入速度/mm/s |
≤3.2 |
≤3.2 |
≤3.2 |
≤3.2 |
|
|
|
|
保持时间/s |
硫化橡胶[2] |
3 |
3 |
3 |
3 |
15±1s或1s内 |
15±1s或1s内 |
|
热塑性橡胶 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|||
|
测量位置距离/mm |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
≥0.8 |
≥6 |
≥6 |
|
|
测量次数 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
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取值 |
中值 |
中值 |
中值 |
中值 |
平均值 |
平均值 |
|
注：1.对于厚度小于要求的薄片，可以由不多于3层叠加而成。但由叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。
2. 未知类型橡胶当作硫化橡胶处理。
压针形状及尺寸：
A型
D型
AO型
AM型
核查方法：先将其压在玻璃平板上，调整刻度盘上的读数为100。推荐使用一套硬度值大约30~90IRHD的标准橡胶块对其进行校准。
2. 国际硬度
| GB/T 6031-2017&ISO 48：2010 | ||||
| 方法 | N | H | L | M |
| 适用范围 | 常规试验 | 高硬度试验 | 低硬度试验 | 微型试验 |
| 测量范围[1]/IRHD | 30~95 | 85~100 | 10~35 | 30~95 |
| 接触力 | 0.3N | 0.3N | 0.3N | 8.3mN |
| 弹簧试验力 | 5.7N | 5.7N | 5.7N | 153.3mN |
| 球形压头 |
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| 试样厚度/mm | 8~10 | 8~10 | 10~15 | 2±0.5 |
| 可叠加，单层≥2 | 可叠加，单层≥2 | 可叠加，单层≥2 | 非标试样至少1mm | |
| 测试点距边缘距离/mm | 根据试样厚度，详见备注 | ≥2 | ||
| 测量次数 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 取值 | 中值，整数位 | 中值，整数位 | 中值，整数位 | 中值，整数位 |
注：1.在85~95IRHD和30~35IRHD范围内，用方法N测的硬度和用方法H和L测的硬度不完全一致，但差异并不明显；
2.由于橡胶的各种表面因素，方法N和M测的结果不完全一致；
3.对于高硬度橡胶（>55），国际硬度和邵氏A型硬度的数据有可比性。
4.方法N、H、L测试点距边缘距离如下：
测试程序：
在试样的上、下表面撒上少许隔离粉末（可用滑石粉），把试样放在一水平刚性支撑表面上，放下压足与试样表面接触。使压杆和球形压头在橡胶上保持5s，然后调整到读数为100，然后施加压入力并保持30s，这时可直接测得橡胶国际硬度值。
注：在施加负荷期间，除非仪器有效除去了摩擦力，否则应施加轻微振动
来源：汽车密封件测试
