HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆

5.3 试验样板的制备

5.3.1 底材及底材处理

固化性能、光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐黄变性项目用白色外用瓷质转，其余项目均用浅色贴面胶合板（符合 GB/T 15104-2006 技术要求）。玻璃板、铝板的要求及处理应符合 GB/T 9271 中的规定，白色处用瓷质砖要求符合 GB/T 23983-2009 中6.1 的要求，浅色贴面胶合板使用前5.2 条件下放置7d以上。

注：浇色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种，胶合板应保证在试验过程中不发生变形。

5.3.2 制板要求

一般采用线棒涂布器进行刮涂制板，经商定，也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。单涂层用规格为40的线棒，复合涂层用规格为20的线棒，各项目制板要求可参考表2。报告中需注明紫外光固化的条件。

注：规格为40、20的线棒对应的缠绕钢丝直径为0.40 mm和0.20 mm。

5.3.2.1 单涂层试板的制备

固化性能、打磨性、光泽、耐磨性、铅笔硬度、划格试验（底漆）、耐黄变性项目以单一涂料刮涂一道，刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。

5.3.2.2 复合层试板的制备

除按单涂层要求制板的项目外，其他项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮涂两道。刮涂第二道前需用400号水砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，紫外光固化涂料每次刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。

注：底漆可以是紫外光固化底漆也可以是非紫外光固化底漆，非紫外光固化底漆的制板条件由有关双方商定。

表2 制板要求

项目	底材	尺寸 mm	养护时间
涂膜外观、划格试验、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性、打磨性	浅色贴面胶合板	150×70	打磨性固化后养护10 min测试，其余项目固化后养护24h测试
耐干热性		150×150
耐黄变性	白色外用瓷质砖	95×45
耐磨性	铝板或玻璃板	直径100
铅笔硬度、光泽	玻璃板（清漆测光泽时采用喷有无光黑漆的玻璃板）	150×100×3

检验项目要求：

容器中状态	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
细度	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
固化速度	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
漆膜外观	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
光泽，60º	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
划格试验，级	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
硬度	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
复合层耐水性	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
复合层耐醇性	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
耐磨性	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS
复合层耐干热性	HG/T 3655-2012紫外光（UV）固化木器漆	CMA，CNAS

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